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新员工培训—压出机头设备二科内衬层培训报告目 录 大致介绍 开炼机部分说明 供胶输送部分说明 辊距调整的原理 挡胶板自动调节说明 裁刀说明 卷取说明 温控说明 主配电柜说明 内衬层培训报告内衬层大体介绍 大概的基本结构。主要分为以下几个结构：供料装置： 610开炼机输送带 610开炼机 150供胶输送带 150挤出机4辊机头部分： 冷却装置 润滑装置 辊距调节装置 挡胶板自动控制 联动线的基本结构： 贴合装置 冷却装置 输送装置 裁刀装置 卷取装置内衬层培训报告监控画面示意图卷取2卷取2卷取1卷取输送冷却部分贴合部分压延辊开炼机挤出机 角位移换面联动线的各个位置实际使用的角度更改的角度确认按钮内衬层培训报告辊距调整的画面主监视画面从左侧的角度看辊间隙从右侧的角度看辊间隙联动线的速比从左侧的角度看辊交叉卷取的长度显示从右侧的角度看辊交叉设备结构示意图跳转其他界面按钮辊的实际间隙内衬层培训报告610开炼机输送部分电气原件构成：输送电机，变频器，操作盒，急停开关，报警指示灯。作用：为开炼机供料输送部分整体结构工作条件：主机准备好。无紧急停止。变频器无报警，电机无过载操作盒易发故障：输送带不转动解决方法：查看变频器是否过载报警查看急停开关是否松动查看电机是都正常查看操作和按钮是否损坏输送电机急停开关内衬层培训报告开炼机电气构成：开炼机主电机，配电柜主接触器，星三角启动接触器，润滑油泵，调距电机，操作盒，急停开关作用：为四辊压延的上双辊提供温度粘度合适的胶料。主电机润滑油泵工作原理：启动方式为星三角启动，启动时必须润滑油泵首先开启。其速度为恒定速度，辊距可使用电机调整，由极限开关进行保护。注意：要定时更换接触器触电，定期检查急停开关的状况操作盒调距电机内衬层培训报告供胶带构成：输送电机，变频器，金属探测仪作用：将开炼机炼好的胶料输送到1#与2#辊处。金属探测仪探头金属探测仪工作原理：在主机准备好的状态下，输送装置可以启动，速度调节使用滑动变阻器调节旋钮调节。当调节到极限值后。不能再进行调节。当金属探测仪报警的时候，输送带不能正传输送，可反转。在手动条件下输送带依然受金属探测仪的保护。易发故障：金属探测仪误报警。输送带不转。解决方法：查看金属探测仪探头是否松动，查看输送带是否有金属物。调整金属探测仪参数。提高抗干扰度。输送带电机内衬层培训报告辊筒驱动部分电气组成：直流电机，直流调速器，编码器，急停拉绳开关，电机风机，接触器，继电器紧急停止紧急停止工作原理：当主机润化正常时，辊的转动可以启动。速度是由主手在操作台上设定，又PLC经过转化传送到直流调速器上。直流调速器通过编码器的反馈，更好的对电机速度进行调整。当紧急停止或停止按钮时，转动停止。风机侧面图常见故障：直流调速器报警过载或速度异常。过载时英查看胶料是否有问题，电机轴承连接是都正常。速度异常查看编码器是否损坏。盒内为编码器电机内衬层培训报告辊距的调整原理首先我们要知道辊与辊的间隙时多少，才能对其进行比较好的控制,所以我们要用到探针。他探针将数据传送到PLC的AD模块。AD模块将模拟量转换成数字量。AD模块将数据通过CC-link或者底板将数据传动给CPU。然后CUP通过写好的程序将数据进行校正。并与设定值进行比较。 上辊距调节电机如果设定数值比实际数值大，并且没有急停，并且持续延时了一定时间。并且操作人员密码登录后，确认要校正辊距。此时CPU将利用输出模块，将调距电机所连接的继电器进行闭合。在继电器闭合之后，所对应的接触器随即闭合。调距电机带送涡轮蜗杆转动。下辊距调节电机内衬层培训报告辊距的调整原理当然我们知道。我们不能让电机一直转动。那样肯定会将滚筒压坏。会造成非常严重的后果。所以对于停止大致有以下条件。 （1）当达到设定的辊距间隙时。（2）当探针的数值超过最大数值时将 停止减小辊距。（3）当最小辊距接近开关有信号时。保护辊距的接近开关（4）当有紧急停止的时候。由于辊距的保护非常重要。所以一定要在维修设备或者校正辊距时一定要注意观察辊距的变化。一旦发现问题，立即停止操作。辊距传感器在锥形体内部内衬层培训报告液压润滑部分电气组成：润滑泵，液压泵，电磁油阀，液位开关。作用：液压部分是为压延辊的预负荷提供足够的拉力。从而使调整辊距和正常生产时，保持稳定的间隙。润滑部分是对4个辊的轴承处起到足够的润滑作用。侧面图润滑管道液压油泵工作原理：泵为动力原件，电磁阀为执行原件，液位器为检测原件。液压缸为最终执行原件。常见故障：主机准备不起来。解决法案：查看液位器是否连接正常。润滑油泵知否正常。润滑油泵液位器查看箱内衬层培训报告挡胶板自动调节电气组成：调整电机，激光测距传感器，接近开关，接触器，触摸屏作用：根据不同的规格需要，指定不同的挡胶板宽度。激光传感器实现原理：操作人员在触摸屏上进