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超声波探伤实际操作培训教程 （CTS22型探伤仪） 陕西省锅炉压力容器无损检测人员 资格考核委员会 （二○○年四月） UT试件探伤操作程序 （CTS22型超声波探伤仪） 一、开机： 接通面板左下方电源开关，电源接通，仪器发出轻微的啸叫声，电源指示器中的黑线移到红色区域。（如黑线到不了红色区，说明电压不足，需要充电）。 二、锻件探伤（直探头） 1、扫描比例调节 （1）将探头置于试块上（见图一），移动探头并调节“深度粗调”旋钮，找到φ4平底孔回波和一次底波。 图1 锻件探伤扫描线和灵敏度调节 （2）反复调节“深度细调”和“延迟”旋钮，使平底孔回波和一次底波前沿分别对准水平刻度5和7.5。此时扫描线比例调为1：1。 2、探伤灵敏度调节 （1）将探头置于试块上，移动探头，使φ4平底孔回波最大。 调节“衰减器”旋钮，使平底孔回波高度为屏高的80%，记录衰减器读数[F1]。 （2）调节衰减器旋钮，将仪器灵敏度提高12dB，此时即为探伤灵敏度（φ2）。 3、试件探伤和缺陷参数测定 （1）扫查试块探测面，标记缺陷位置并编号。 （2）在缺陷附近移动探头，找到缺陷最大回波。从缺陷波在水平刻度读出缺陷深度值H并记录。 （3）调节衰减器使缺陷回波高度为屏高的80%。记录衰减器读数[F2]。缺陷当量为φ4+（[F2]-[F1]）dB。 （4）调节衰减器旋钮，使缺陷处底波高度为屏高的80%。记录衰减器读数[BF]。 （5）在缺陷周围移动探头，找到无缺陷处的最大底波。调节衰减器旋钮，使底波高度为屏高的80%。记录衰减器读数[BG]。底波降低量BG/BF=[BG]-[BF]。 （6）由缺陷中心点测量并记录缺陷座标X、Y值。 4、锻件探伤报告填写示例见附件1。 三、钢板探伤（直探头） 1、扫描线调节 将探头置于φ5平底孔试块上，调节“深度粗调”和“深度细调”旋钮，使荧光屏上至少显示2次试块底回波。（见图2） 图2 钢板探伤扫描线和灵敏度调节 2、探伤灵敏度调节 （1）将探头置于试块上，移动探头找到φ5平底孔最大回波。 （2）调节衰减器旋钮，使平底孔回波为屏高的50%。 3、钢板扫查和缺陷参数测定 （1）扫查钢板探测面，标记缺陷位置并编号。 （2）从缺陷中心向各个方向移动探头，直到缺陷回波高度降到屏高的25%。标记探头中心位置即为缺陷边界。 （3）连接各中心点，画出缺陷轮廓。 （4）测量并记录缺陷座标X、Y。 （5）测量并记录缺陷指示长度（最大尺寸）。 （6）计算缺陷面积。 （7）计算缺陷面积占有率=（缺陷总面积/钢板面积）·100%。 4、钢板探伤报告填写示例见附件2。 四、焊缝探伤（斜探头） 1、探头前沿距离测定 （1）将探头；置于CSK-IA试块上，移动探头并调节调节衰减器旋钮，找出R100圆弧面最大反射波。 （2）测量探头前沿至试块端头距离xmm，前沿距离 2、探头K值测定 （1）将探头置于CSKIA试块 上，对准φ50孔，移动探头并调 节衰减器旋钮，找出φ50孔最大 回波。（见图3） 图3 K值测定 （2）测量探头前沿至试块端头距离L，探头K值按下式计算： 3、扫描比例调节（以K2探头为例）： （1）将探头置于CSKIA试块上，对准R100圆弧，移动探头并调节衰减器旋钮，使R100和R50回波最大，且不超过屏幕高度80%。 （2）反复调节“深度细调”和“延迟”旋钮，使R50回波和R100回波前沿分别对准水平刻度2.25和4.5(扫描比例为深度1:1)或对准水平刻度4.5和9(扫描比例为深度2:1或水平1:1)。 （3）将探头置于CSKIA试块上，用不同深度的φ1×6孔对扫描比例进行校核。 4、制作DAC曲线： （1）将探头置于CSKⅢA试块上，移动探头，找到h=10孔的最大波，调节衰减器旋钮，使回波高度为屏高的80%，记录衰减器读数[D1]。 （2）将探头置于CSKⅢA试块上，移动探头，找到h=20孔的最大波，调节衰减器旋钮，使回波高度为屏高的80%，记录衰减器读数[D2]。 （3）重复（1）和（2），分别测出h=30、4050、…等各孔的衰减器读数[D3]、[D4]、 [D5]……。 （4）确定表面耦合补偿如4dB。 （5）根据钢板厚度确定距离波幅曲线灵敏度，如T=14mm。（6）列表并填入数据，如下表： H=10 H=20 H=30 H=40 H=50 φ1×6 48 45 42 39 36 -4dB 44 41 38 35 32 φ1×6+2 dB 46 43 40 36 34 φ1×6-6 dB 38 35 33 30 27 φ1×6-12