涵洞控制要点.pptxVIP

涵洞施工控制要点一、本项目涵洞及通道概况二、涵洞工期及施工顺序选择三、涵洞施工工艺及要点一、本项目涵洞及通道概况本项目共有14道箱型通道、3道波纹管涵、2道圆管涵。二、涵洞工期及施工顺序选择1.由于涵洞位置一般处于地势低洼处，涵洞施工要避开雨季，或在雨季前将基础部位施工完成，避免连续降雨对涵洞工期及成本造成不利影响。2.首件尽量选择地理位置好，施工难度低的涵洞，便于首件验收。3.天气条件好的时候尽量选择地理位置不佳的涵洞，避免雨季施工造成工期及成本增加。三、涵洞施工工艺及要点1.测量放样2.基坑开挖3.换填6%灰土4.找平层施工5.底板钢筋绑扎模板支护砼浇筑 6.内支撑及内模施工 7.绑扎顶板钢筋、立外模 8.砼浇注 9.变形及沉降缝处理 10.箱涵台背填土 1.测量放样注意涵洞的交角，基础形状（长方形或平行四边形）特别是在路基没有成型的情况下2.基坑开挖1)按设计尺寸放样开挖，根据实际施工需要适当放坡，基础底边线应宽出设计宽度0.50m左右，做为施工操作范围2)挖掘机开挖基抗至距基底设计标高20cm时，停止开挖，由人工挂线开挖至设计标高然后进行地基处理3)检验地基承载力，如小于设计要求，报监理申请变更。本项目所有通道基础均应进行重锤夯实或者冲击碾压方法进行处理，处理后地基压实度应大于90%；对地基较差的涵位，箱涵基础应做好地基处理，严格控制沉降量。3.换填6%灰土1)根据设计厚度进行回填，保证压实主要用压路机压实，边角处用打夯机夯实2)保证平整度，主要人工找平，在压实过程中精细找平3)所有换填地基和基础垫层（石灰土）均应分层夯实，压实度大于等于94%，CBR大于等于34.找平层施工注意平整度、砼的振捣及养生5.底板钢筋绑扎模板支护砼浇筑 1)注意1、2号钢筋（U形筋）的校正，将来有可能影响保护层厚度2)安放垫块时注意绑扎结实，避免振捣时垫块移位钢筋下沉造成侧墙钢筋搭接长度不够3)使用合适模板，避免模板的二次拆装4)由于我标段涵洞多为斜交箱涵，安放底板钢筋时要注意斜交钢筋的数量及间距，应先用墨斗在找平层上打好线，根据墨线安放钢筋。5)砼浇筑前检查模板与找平层之间的缝隙，用砂浆抹斜坡避免漏浆6)侧墙砼浇筑时应尽量避免振捣棒触碰钢筋造成钢筋移位影响顶板钢筋绑扎7)在砼初凝前将侧墙30cm处拉毛6.内支撑及内模施工 采用整体式移动支架支护，方便模板的安装及拆除1)安装固定移动支架轨道，将移动支架入轨2)模板安装模板安装前必须打磨，刷脱模剂，施工中 要避免污染模板.模板安装前打好拉杆孔，孔 大小根据pvc管直径确定，避免过大造成漏 浆影响涵洞外观3)调整整体式移动支架的花篮螺栓，使模板 达到设计尺寸4)加固模板模板之间贴双面胶，用螺栓加固，避免漏浆7.绑扎顶板钢筋、立外模 1)加固钢筋绑扎强度以减少振捣棒对钢筋的影响，扎丝不准进入保护层。2)钢筋加工时注意其弯曲延伸长度避免造成钢筋长度增加导致保护层厚度不够 30 → 减去d/3 45°→ 减去d/2 60°→ 减去2d/3 90°→ 减去d 3)钢筋的焊接长度：单面焊为10d，双面焊为5d。受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。对焊接接头和机械链接接头，在接头长度区域内，同一根钢筋不得有两个接头；对绑扎接头，两接头间的距离应不小于1.3倍搭接长度。4)绑扎钢筋完成后安放垫块，垫块应相互错开、分散设置在钢筋和模板之间，但不应横贯砼保护层的全部断面进行设置。垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于3个/m2，重要部位宜适当加密（斜布钢筋处）。5)垫块安放完成后支护外模，施工中避免污染脱模剂模板接缝贴双面胶并用螺栓加固，注意事先打好的拉杆孔一定要对齐。6)对拉螺杆布置间距一般为0.5-0.8m，宜加双螺母，防止螺栓崩开伤人，造成胀模。7)模板支护过程中应控制涵洞各几何尺寸，检查支护是否牢固，应尽量减少外部支撑，充分利用涵洞自身的稳定性。8.砼浇注 1)砼浇筑前做好准备工作，确定砼进场道路畅通，浇筑机械到位，工人到位，发电机振捣棒等小器具到位及调试。2)砼浇筑应两侧对称分层浇筑，每层0.5m左右，浇筑时应控制砼自由倾落高度，不宜超过2m。3) 浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。一般超过2小时应按施工缝处理。4)使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不得超过振捣棒作用半径的1.5倍一般为30-40cm。振捣上一层时应插入下层5-10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒与侧模保持5-10cm的距离不得触及钢筋和模