阀门组装试压规范.docVIP

阀门组装、试压检验规范 一、阀门组装 1、装配工自仓库领料阀门各配件要轻拿轻放，发现有明显的质量缺陷退库转质检部处理。 各种型号的阀体外形需经打磨，去毛刺等外表整形后方可装配。 装配工可以对阀门的零部件的相关连接尺寸自检，先试装确认零件符合装配要求，才可进入批量装配。 进入装配时对装配图中有疑问的零部件，如阀杆型号、填料规格型号等可向技术部反映、确认。装配时不配套的，不合格的零部件不得强行使用，按装配程序不得遗漏，不可划伤、碰伤零部件，不能拧伤螺帽、阀杆螺母、阀杆等。所有零部件装配前都要做好防锈处理，螺栓加防松液。 阀杆用一只手转动即为合格，转动时手用力不能过大，扭距不能超过350N。 FC阀、膨胀阀等暗杆阀门连接阀盖时要检测闸板是否偏差，对称度不得超过0.2mm，泥浆阀的闸板倒圆角打磨去毛刺，防止装配时划伤阀座橡胶。 每一只阀门组装后须用表2规定的通棒尺寸能自由通过 阀体阀盖铸字面是否同面，系列钢号打印在铸字面左右的流量孔端是否清晰均匀，4”标牌装订在支架无油孔面上，2“标牌装订在与铸字同面。 组装成品阀门必须100%压力试验，阀门试压合格后及时清理阀腔内的试压介质，并检查阀门上的紧固螺栓是否松动，必要时重新拧紧，并在加工面上涂防锈油。 阀门试验 1、适用范围 泥浆阀、FC阀、膨胀阀、止回阀、球阀等软密封和硬密封闸阀 试验地点 压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行和在买方指定的具有试验资质的机构进行。 试验设备 阀门制造厂进行的压力试验的设备，不应有施加影响阀座密封的外力（如使用了端部夹紧试验装置）阀门制造厂应能证实该试验装置，不影响被试验阀门的密封性能。 需要的试验 每台阀门应根据试验要求做本体静水压试验，上密封试验，高压密封试验，低压密封试验、通径试验。 本体静水压试验是最先进行的压力试验。 所有具有上密封性能的阀门都要进行上密封试验。 高压密封试验是必须的。 低压密封试验任选。 经买方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。 试验介质 试验介质为水或带添加剂的水溶液，气压试验介质为空气、惰性气体，试验介质温度为环境温度。阀门的低温试验，低温试验介质温度可在订单中规定，各种试验用的水可含有水溶性油或防锈剂，订单有规定时，水中可含有润滑剂。 奥氏体不锈钢阀门试验时所使用的水的氯含量不应超过100PPM，阀门制造厂应能提供证实氯含量的文件。 试验压力 本体静水压试验应符合表1的规定。高压密封试验为额定工作压力，低压密封试验为300Psi（2.0Mpa） 表1 本体静水压试验压力 额定工作压力 端部和出口连接 法兰公称尺寸 mm（in） 管线管 和 油管螺纹 套管螺纹 346 （13 5/8） and smaller Mpa(psi) 425 mm（in） 16 3/4 1143to2731 2985to3397 4065to5080 and larger 4 1/2to 10 3/4 11 3/4to 13 5/8 16to20 Mpa(psi) Mpa(psi) Mpa(psi) Mpa(psi) Mpa(psi) Mpa(psi) 13.8（2000） 27.6（4000） 20.7（3000） 27.6（4000） 27.6（4000） 27.6（4000） 15.5（2250） 20.7（3000） 41.5（6000） 31.0（4500） 41.5（6000） 41.4（6000） 31.0（4500） —— —— 34.5（5000） 51.7（7500） 51.7（7500） 51.7（7500） 51.7（7500） —— —— —— —— 69.0（10000） 103.5（15000） 103.5（15000） 103.5（15000） —— —— —— —— —— —— 103.5（15000） 155.0（22500） 155.0（22500） —— —— —— —— —— —— —— —— 138.0（20000） 207.0（30000） —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 压力试验方法 7.1 对于具有允许向密封面或填料部位注入密封脂的这种结构的阀门，在试验时，注入系统应是空的和不起作用的。 7.2 当液体作为试验介质进行试验时，阀门内应基本没有空气 7.3 要求的保护涂层（如油漆，可能掩盖表面缺陷的），在检查和压力试验前，任何表面不应有这类涂层，磷化处理或类似的化学处理用