建筑工程钢筋施工质量控制及现场存在问题解析（68页 多图）.pptxVIP

钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分之一，其作为钢筋混凝土结构的一个分项工程,起着抗拉剪等抗应力应变的作用。要加强钢筋原材料双控、保管方法、加工、连接过程的质量控制。后文主要结合本人这几年的工程经验和大家一起探讨下钢筋工程施工中一些问题及相应的质量控制措施，提出了施工中应注意的事项，进而提高钢筋工程的质量。;;;;;;;公称直径 （MM）;;;;;;;钢筋施工质量问题;;;剪力墙高度不够，规范及图集规定剪力墙顶部与板连接时应升至板顶板面筋下，采用弯锚方式锚固。图中剪力墙钢筋高度少15CM;;梁侧构造纵筋锚固长度不足;;后浇带位置梁筋伸出长度留置不当，接头位置留设在框架梁剪力最大位置，并且未按项目部要求采用机械连接;;;剪力墙钢筋封顶高低不平，产生原因： 1、料单编制不准确或没有料单； 2、剪力墙钢筋吊装到位时混吊、班组长未对工人进行技术交底、工人不够细心导致工人绑扎时材料用错； ;;;本工程地上部分为3级7度抗震设计，故地上部分钢筋的锚固与搭接要求如下表：;注：锚固长度最小不小于200MM;;;;;;注：框支梁的侧面钢筋不管是构造筋还是抗扭筋，都需要伸入支座一个锚固长度。;注：板上部筋的连接宜在板的跨中，链接区段为板净跨的1/2 板下部筋如果采用贯通筋时，宜在距支座1/4净跨位置连接。;;;钢筋保护层;;;;;地下室剪力墙外侧应是迎水面，保护层厚度需要5CM,图中内侧保护层为6CM，外侧保护层无法满足图纸和规范要求。;板筋铺设绑扎时的钢筋马櫈高度不够， 本工程板厚为25CM，板筋均为HRB400Φ12,保护层厚度为2CM。按图纸计算应为“ 250-20-20-3x12=17.4,考虑到采用的钢筋为带肋钢筋，应采用马櫈高度为16——17cm。图中马櫈高度14CM，高度偏小。;钢筋验收时发现12#楼一层梁有一梁少了3根Ф25的支座上二排筋，发生原因有： 1、钢筋料单编制错误； 2、钢筋制作时漏制； 3、钢筋绑扎遗漏； 4、班组没有进行自检； 5、项目部检查不够仔细。 本工程产生原因是第1、第4、第5点。;;;;板筋间距不匀，本工程设计的板筋间距为双层双向@180，图中单个间距最大偏差超过规范规定;主次梁相交时，主梁箍筋应该按设计箍筋间距??布，图中次梁梁宽30MM，加上两侧附加箍筋在次梁边5CM起绑扎，理论应该是40CM,实际绑扎时为34CM，间距偏小，另主梁非加密箍筋间距是200，图中尺寸大于200.故主梁在次梁部位少一道箍筋。;附加箍筋应从梁边起5CM起开始排布，;主次梁相交时，主梁需要在相交部位的两边各增加3到附加箍筋，箍筋间距为5CM，距次梁边5CM开始排布，图中 1、附加箍筋离次梁梁边不足5CM； 2、附加箍筋间距为7.5CM.不符合图纸设计要求； 3、主梁在次梁位置箍筋按照图纸箍筋间距照常绑扎，次梁部位处少一道箍筋 ;梁上部二排筋位置不准确，准确位置应是二排进与一排筋的净距2.5CM。;;;梁箍筋间距不符合图纸要求，设计要求为@100，实际绑扎为平均@120。;梁钢筋漏扎比较多，梁里拉勾没有绑扎。;;;;;高低跨处柱子箍筋由于工人攀爬造成箍筋不水平，箍筋间距不匀，钢筋班组没有及时修整。;高低跨处的高粱水平筋间距不匀，本工程产生原因是工人利用柱子水平箍筋进行人员上下高低跨，属于钢筋成品保护不到位，原绑扎效果图见下图。;;