Y81T-2000全自动说明书.doc

目录 一、用途 二、规格及参数 三、主机结构 四、动作过程简要说明 五、液压系统 六、安装与调试 七、润滑系统 八、发生故障原因及消除方法 九、维护保养和安全操作规程 十、密封件明细表 十一、液压原理图 一、用途 本机由机身、主缸、侧缸、盖缸、闸门缸、高压油泵及管路系统等部分组成。 本机主要用于厚度在4毫米以下的轻型塑性黑色金属板材及线材废钢屑等废料的打包. 二、规格及参数 主缸最大推力: KN 2000 主缸内径: mm ф320 系统最大工作压力: Mpa 25 料箱尺寸；(长×宽×高) mm 1800×1200×800 包块尺寸:(宽×高) mm 400×400 包块形状: 正方形 机器总功率: KW 37 出包方式: 推包 机器总重: 吨 ～16 单次循环时间: 秒 140(不含加料时间) 样本参数仅作参考,如有调整以本厂内技术资料为准。 三、主要结构 1、机身 机身由左右侧架、前架、底架、门盖、主压头、侧压头、闸门及各大油缸支座、横梁等组成,压缩室内均装有护板,以利于磨损后修整和更换.护板均经淬火。 2、主缸 主缸为双作用单活塞杆式油缸,用法兰连接于机身右侧法兰座上,活塞杆与主压头用螺钉紧固连接,推动主压头作左右往复运动。 3、侧缸 侧缸为双作用单活塞杆式油缸,用滑槽连接于侧缸支座上,活塞杆与侧压头用卡环和螺钉紧固连接,推动侧压头作前后往复运动。 4、盖缸 盖缸为双作用单活塞杆式双向缓冲油缸,用两轴套铰接于横梁支承架上,活塞杆与门盖用销轴铰接以带动门盖作90o旋转开合运动，并通过锁紧装置锁紧或松开门盖。 5、闸门缸 闸门缸为双作用单活塞杆式油缸,与闸门铰接前后移动。 动作过程简要说明 将所需打包之料装入压缩箱内,再动作盖缸使盖板旋转直至封闭压缩室,对废料进行预压缩,到位后锁紧机构自动弹入锁孔锁牢,接着侧压头和主压头依次先后挤压,将料挤压成束块,然后主缸稍退,并将闸门打开,接着主缸前进,推出包块,然后侧缸、主缸、盖缸、闸门缸先后依次回程，待加料进入下一次循环。束块之长短,决定于所挤压之物料的重量、材质和形状,一般黑色金属屑束块每块重约150~200kg。 动作流程: 盖缸进门盖闭合，锁舌锁紧定位，压力继电器X1→ 侧缸进、到位行程开关X2 →主缸进，压力继电器X3保压～3秒→主缸稍退，延时1～2秒，停→闸门缸退，打开行程开关X4 →主缸进、出包X3→侧缸、主缸、盖缸、闸门缸先后依次回程，到位后分别由X5、X3等控制→ 待加料。 注意:料不能加得太多,否则将会使侧压头压不到位,而无法进入下一个动作程序而停机。 五、液压系统 液压系统由高压泵、阀门件和主缸、侧缸、盖缸、闸门缸、管路油箱等组成。 ⑴主要液压元件 1.溢流阀 型号DB30-1-50/31.5压力调节范围31.5mpa ,用作系统的安全阀,来保证液压系统的最高压力并维持压力恒定,实现调压、稳压和限保系统安全。 2．电液换向阀 型号4WEH25U6X/6AG24NET 该阀由电磁换向阀和液动换向阀组成。电磁换向阀起先导控制作用，使液动换向阀换向从而改变油缸动作。 3．单向阀 型号S30A1/2防止液压泵相互窜油。 4．液控单向阀 型号 A1Y-Hb32L防止侧压头受压时后退。 5．压力继电器 型号HED40A15B/350Z14L24S 把油路中压力信号转化为电信号，实现自控。 6. 泵 型号80YCY14-1B 额定流量80ml/r,公称压力31.5mpa，该泵是采用配油盘配油，缸体旋转的轴向柱塞泵，与电机一起构成泵站，是系统的动力能量源。 ⑵油箱 采用钢板焊接而成，其正面设有维修孔，用以维修保养时清洗油箱，上面装有空气滤清器，既是进入油箱空气的过滤装置，又是油箱油液加油口，油箱内设有过滤器，以过滤油液之用。 ⑶液压管路 一般固定管路采用无缝高压油管，活动管路（近缸侧）采用高压胶管。 五、安装与调试 （一）因机器在工作时无显著振动，故对基础无特殊要求，用户可根据具体情况将设备置于室内，浇注普通混凝土地坪，设置位置预埋铁，具体可参见基础图。 （二）安装顺序 将主机就位，初步调整其水平，并与预埋铁焊接牢固。 用户自备200A 自动空气开关，并向电控框内引入电源。 （三）调试 1．调试前的准备工作 检查机械，液压、电气各联系接点是否正确可靠无松动。 根据润滑要求向润滑点加