大口径长输管道防腐补口大流水作业创新.doc

大口径长输管道防腐补口大流水作业创新 　　 摘要：本文针对大口径长输管道焊口防腐补口施工探索，通过施工现场的大胆创新实践，不断的总结改进、提升，形成一种新的施工工法，解决了大口径长输管道焊口防腐补口施工进度慢的瓶颈，提高了施工工效。 关键词：长输管道防腐补口创新 中图分类号：TU81文献标识码： A 文章编号： 长输管道建设一般都是大口径、高钢级，施工中通常都是采用半自动或全自动流水作业组对焊接，这样的施工焊口一次合格率高、功效也高，每个机组一天可以组焊40—60道口。然而管道施工是要按综合进度进行考核的，除管道焊接以外，还包括焊口无损检测，防腐补口、下沟回填、清管试压等施工程序，直到地貌恢复完成后，管道的安装工作才算完成。由此可见，管道建设中的每一个步骤都是非常重要的，任何一道工序都制约着施工综合进度。管道焊口的防腐补口作为长输管道施工中的一个重要节点，其施工工效对管道施工综合进度有着重要的影响。 在轮南—吐鲁番支干线施工中，组焊进度较快，焊口的防腐补口就成了制约施工综合进度的瓶颈。如何提高焊口防腐补口的施工进度就成了一道难题，管道防腐公司承担该工程防腐补口任务后，为了解决焊口防腐补口施工瓶颈，提高施工效率，公司精心组织，大胆创新施工方法，实施长输管道大流水防腐补口作业，取得了显著成效，其具体做法如下： 根据施工现场作业环境，地形地貌平坦，又有道路伴行管道的有利条件，在管道焊口防腐补口施工中也尝试采用大流水作业的施工方法。对机组人、机、物进行优化，并在实践中不断完善提高，以达到更好的配置，提高功效。 1.施工技术要求： 施工执行标准《西气东输二线管道工程管道防腐补口补伤技术规范》QSY GJX 0109-2007，西气东输二线管道工程线路工程施工技术规范》QSY GJX 0109-2008，LN-EPC-SG-CX-006施工现场防腐补口补伤作业指导书。 一般技术要求：按设计和施工规范要求对补口、补伤材料进行检查、验收及保管，并向EPC项目部申请材料检验、监理进行抽查，确认合格后方可投入现场补口、补伤施工;防腐补口补伤施工人员应根据所使用的产品特点进行防腐施工培训并经监理分部上岗考试合格后，方可在现场持上岗证从事补口施工; 当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工。 a)雨天、雪天、风沙天； b)风力达到五级以上； c)相对湿度大于85%。 2.施工设备及人员：施工设备为：空压机、喷砂管、货车和中客车，人员配置为：喷砂工、防腐工、辅助工。 3.现场作业程序： 3.1 施工前准备 3.1.1 施工前应依据施工图纸核实防腐层等级是否符合设计要求。 3.1.2管道补口必须在将要补口的焊道无损检测合格后进行施工，不得将无损检测不合格的焊口提前进行补口。 3.2 管口清理及除锈 3.2.1 焊道喷砂除锈前，应对焊口进行清理，将焊口及其两侧400mm范围内的油污、泥土等清理干净。焊缝及其附近的毛刺、焊渣、焊瘤、飞溅物应打磨干净。管子端部防腐层有翘边、开裂等缺陷时，应进行切割修理，直至防腐层与钢管完全粘附处。 3.2.2 进行表面除锈前，应将补口部位的钢管预热至露点以上至少3℃。 3.3管口预热 用火焰对补口部位进行预热，应按收缩套产品说明书的要求控制预热温度。加热后应采用接触式测温仪或经接触式测温仪比对校准的红外线测温仪测温，至少应测量补口部位表面周向均匀分布的四个点的温度，其结果均应符合产品说明书的要求。 3.4 涂刷底漆 按产品说明书的要求将环氧树脂底漆调配并均匀涂刷，涂刷时应采用湿膜测厚规分别测量补口部位钢管周向均匀分布的四点的底漆湿膜厚度，其结果不应小于200μm。 3.5 安装收缩套 3.5.1热收缩带(套)的安装应符合产品说明书的要求。在热收缩套安装前，检查并确保其无开裂、起泡、撕伤等缺陷。 3.5.2安装前应根据产品要求对底漆进行加热，使预热温度已达到规定的要求，保证环氧底漆适当地熔融并具有粘接力。在热收缩套安装前，确保环氧底漆固化。 3.6 加热收缩套 3.6.1按热缩套生产厂家使用说明对热缩套表面进行预热，加热时两人同时对称进行，加热要均匀。 3.6.2将封口片稳固地压在安装位置，覆盖住热收缩带的上面搭接处。加热收缩过程中，不断排挤套内空气，以免产生气泡，加热至所有接缝处都有粘胶均匀溢出。 4．施工方法对比 4.1传统作业防腐补口 采用传统防腐补口作业方式时，一个机组的设备配置：1台空压机、1只喷砂罐，由1辆5T的货车背载使用，一辆中客车运载作业人员。喷枪及配套高压软管1套，烤枪及配套软管4付。人员配置为：喷砂