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四、钎焊缺陷及防止 　　1、钎缝的不致密性缺陷 　　气孔　夹渣　为钎透　间隙未填满 　　产生原因（P225表9-7） 　　应对措施：适当增大钎缝间隙 采用不等间隙（3～6°不平行间隙）（钎料会定向流动，排除缺陷） 　　２、母材的自裂及钎焊接头的裂纹 　　除了钎缝金属会产生裂纹外，许多高强度材料，如不锈钢、镍基合金、铜钨合金等自身也容易产生裂纹。 　　产生原因（P225表9-8） 　　应对措施：用退火材料代替淬火材料 　会冷作硬化的材料预先退火 　　　　　减小接头刚性，自由膨胀收缩 　　　　用平缓的热循环或均匀、整体加热 　　　尽量选用低熔点钎料 　　先消除应力，冷却后再钎焊 　　3、外观缺陷 　　外观缺陷主要有母材溶蚀和钎缝表面成形不好。 溶蚀是母材向钎料过度溶解造成，钎缝表面成形不好主要是指钎料流失，钎缝表面不光滑或没形成圆角。其主要产生原因（见P226表9-9）。 　　应对措施：正确选用钎焊材料 　正确选用钎焊工艺：控制加热温度、保温时间 　　　　严格控制钎料用量 钎焊接头缺陷的检验方法 　 钎焊接头缺陷的检验方法可分为无损检测和破坏性试验。日常生产中广泛采用无损检测。破坏性检测只用于重要结构的钎焊接头的抽样检验。 　　1、外观检查 　　肉眼或低倍放大镜进行表面检查，检查项目通常包括：钎料是否填满间隙，钎缝外露一端是否形成圆角，圆角是否均匀，表面是否光滑；是否有裂纹、气孔及其它外部缺陷。 　　外观检查只是一种初步的检查。 2、表面缺陷检验 　　包括荧光检验、着色检验和磁粉检验。它们用于检查外观检查发现不了的钎缝表面微小缺陷，如裂纹、气孔等。 　　荧光检验一般用于小型工件。 　　着色检验一般用于大型工件。 　　磁粉检验仅对磁性金属有效。 3、内部缺陷检验 　　采用X射线和Y射线、超声波检验和致密性检验。 　　对于钎焊接头，由于钎缝通常很薄， X射线和Y射线检验在工件较厚的情况下，常因设备的灵敏度不够而不能发现缺陷，使其应用受到一定的限制。 　　超声波检验所能发现的缺陷范围与射线检验的相同。 　　钎焊结构的致密性检验常用方法有一般的水压试验、气密试验、气渗透试验、煤油渗透试验和质谱试验等方法。 　　水压试验用于高压容器。 　　气密试验、气渗透试验用于低压容器。 　　煤油渗透试验用于不受压容器。 　　质谱试验用于真空密封接头。其原理可参看：/ ZQJ-291型 全自动氦质谱检漏仪 有关钎焊，可参看 /home/ 或参看：简明钎焊手册。 　 铝及铝合金用钎剂 　 近年来，国内外对铝钎焊用钎剂的研究，成果较多，并在生产中得到越来越多的应用。 　 免清洗软钎剂 　 免清洗钎剂的最大特点是省去了清洗工序，因而减少了与清洗工序相关联的设备、材料、能源和废物处理等方面的费用，有利于降低成本。 各种软硬钎料钎焊熔剂焊材 　　郑州机械研究所钎焊技术材料公司： 　　　Http:/// 陕西汇融科技有限公司之F系列铜、银钎料用钎剂 深圳威特仕：/ 第三讲　钎焊方法及工艺 一、钎焊方法 １、烙铁钎焊(iron soldering) 特点：温度低 应用范围 ： 1、适用于钎焊温度低于300℃的软钎焊（用锡铅或铅基钎料） 2、钎焊薄件、小件需钎剂 ２、火焰钎焊(torch brazing ; torch soldering) 特点：简单灵活、应用广泛 应用范围 ：一般应用中性焰或轻微炭化焰/通用气焊炬或专用钎焊炬（软钎焊也可用喷灯）先加热工件： 1、适用于钎焊某些受焊件形状、尺寸及设备等限制而不能用其它方法钎焊的焊件 2、可采用火焰自动钎焊 3、可焊接钢、不锈钢、硬质合金、铸铁、铜、银、铝等及其合金 4、常用钎料有铜锌、铜磷、银基、铝基及锌铝钎料 3、浸渍钎焊(dip brazing ; dip soldering)（盐浴及金属浴，适合于大批量生产） 4、波峰钎焊(flow soldering ; wave soldering ; spray soldering)（金属浴钎焊的一种变种，主要用于钎焊印刷电路板） 单面波峰钎焊 5、电阻钎焊(resistance brazing) （加热极快，生产率高） 6、感应钎焊(induction brazing)（加热迅速，氧化 少，主要钎焊比较小的工件） 7、炉中钎焊(furnace brazing ; furnace soldering)（整体加热，变形小，适合于批量生产） 真空钎焊系统 铝钎焊炉 8、其它钎焊形式： 气相钎焊、接触反应钎焊（contact-reaction brazing）、超声波钎焊（ultrasonic soldering）、