辊道安装规范.docVIP

3 设备基础、地脚螺栓和垫板 3.1 设备基础检查验收 3.1.1 设备基础强度必须符合设计技术文件要求。 3.1.2 测量基础坐标位置、标高和尺寸，测量直埋地脚螺栓的坐标位置和标高均应符合设计文件和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。 3.1.3 检查设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的模扳、碎石、泥土、积水等是否清除干净；检查直埋地脚螺栓的螺纹和螺母是否保护完好。 3.1.4 检查地脚螺栓预留孔的底标高和垂直度是否符合设计技术文件要求；检查T型地脚螺栓预留孔中预埋件的标高和方口尺寸是否符合设计技术文件要求；检查方口的方向是否一致。 3.1.5 对连轧机组或需作沉降观测的设备基础应定期观测，并有沉降观测记录、绘制沉降曲线图。 3.2 设置基准线和基准点 3.2.1 根据设计、安装的需要并结合本区设备工艺布置图设计基准线和基准点布置图，确定中心标板和基准点的位置。 3.2.2 中心标板、基准点埋设要牢固并应予以保护。 3.2.3 永久性中心标板和基准点的结构形式可参见下图。 图3.2.3 永久性中心标板和永久性基准点示意图 1—永久性中心标板；2—永久性基准点 3.2.4 基准线和基准点的施工测量应符合《冶金建筑安装工程施工测量规范》YBJ212的规定。 3.2.5 基准线和基准点的施工测量中整个机组应尽量一次性施测完成，不宜间隔时间分多次测量，特别是机组纵向中心线，要确保其直线性。沉降观测点宜在设备基础交验后埋设，并开始观测，以收集更多的沉降数据有利于基础稳定性分析。沉降观测宜每7～30天测量一次并绘出沉降曲线，以掌握基础沉降量和变化规律，确定设备安装方案和最终调整时间。 3.3 地脚螺栓安装 3.3.1 地脚螺栓必须具有质量合格证明文件。 3.3.2 预留孔地脚螺栓安装 （1）预留孔清理干净，检查孔的大小和深度。 （2）清除地脚螺栓的油污和氧化皮，螺纹部分应涂适量油脂。 （3）检查地脚螺栓的直径、长度（包括螺纹长度）等是否符合设计技术文件要求。 （4）地脚螺栓安装应垂直，四周距孔壁尺寸要大于15mm，且不碰孔底，设备初步找平找正后，地脚螺栓与设备螺栓孔周围应有间隙。 （5）设备一次、二次灌浆时应注意对设备表面、成品地面或墙面的保护，防止污染。 （6）预留孔混凝土达到设计要求强度后，设备方可进行精密调整和紧固地脚螺栓。 3.3.3 锚固板地脚螺栓安装 （1）检查锚固板的坐标位置和标高是否符合设计文件要求。 （2）T型地脚螺栓的直径、长度（包括螺纹长度）、标记和锤头尺寸及锤头与螺杆的连接形式必须否符合设计文件要求。 （3）按设计文件要求在设备二次灌浆前，应在螺栓套筒内填塞充填物或封闭套筒口。 （4）根据紧固力要求和现场工作环境，选择合适的方法和工具紧固地脚螺栓，紧固力应符合设计文件的规定。 3.4 垫板安装 3.4.1 设计技术文件对垫板尺寸和设置有规定时，应按设计文件规定执行。施工前根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及设备底座外形尺寸绘制座浆垫板布置图，以设备的负荷、基础螺栓的紧固力和混凝土抗压强度等确定垫板的大小尺寸和数量。一般情况下，每个地脚螺栓的旁边应设置有两组垫板组。垫板组应尽量靠近地脚螺栓和设备主要受力部位。垫板设置应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。 3.4.2 研磨法安装垫板 (1) 清除基础表面浮浆，凿平研磨安放垫板的部位。 (2)垫板安放后要平稳整齐，与基础接触点分布均匀，垫板之间、垫板与设备底座之间接触良好。 (3)宜用一块平垫板和一对斜垫板组成一个垫板组，斜垫板放在平垫板之上，每组垫板不宜超过5块。 3.4.3 座浆法安装垫板 (1) 大型平垫板加工时，中间应设计有排气孔； (2) 座浆混凝土的配合比及强度要求如下： 座浆材料配合比选择 表3.4.3-1 材 料 无收缩水泥 砂 碎石（5～20mm） 水 重量比 1 1 1 0.23～0.35 座浆时座浆材料要严格计量，同时制作一组混凝土试块，作三天抗压强度试验，抗压强度应大于40MPa，并提出检验报告单。 (3) 座浆垫扳标高的确定： 根据设备安装标高及斜垫板的组合高度确定设备座浆平垫板上平面的标高，斜垫板组合高度按3/4L(L一垫板长度)重叠计算。 (4) 座浆垫板安装精度如下表所示： 座浆垫板安装精度表 表3.4.3-2 序号 内 容 单 位 一级精度 二级精度 三级精度 1 标高允差 mm +0 -0.5 +0.5 -1 ±2 2 纵向水平度 mm/m 0.1 0.3 0.5 3 横向水平度 mm/m 0.1 0.3 0.5 一级精度：指设备底座已加工，设备安装精度要求高，生产连