装配工艺守则.docVIP

目 录 前言 范围 应用标准 基本要求 3.1 工作环境 3.2 对零部件的要求 3.3 装前准备 3.4 装配过程要求 3.5 搬运要求 3.6测量要求 4 部件、组件的装配要求 主轴和轴的装配 轴承的装配 齿轮的装配 滚珠丝杠装配 密封件装配 双齿轮消隙型减速箱装配 传动箱装配 齿条装配 螺钉、螺栓装配 配做螺纹和铰孔 销钉装配 键结合连接 直线滚动导轨装配 卡盘装配 电机皮带安装 光栅尺的装配 主轴编码器安装 压套（俗称胀套）安装 涂胶(防水)安装 静压系统装配 管路装配 防护安装 导轨软带粘接 机床的总装装配 调平 刮研面的接触点数 结合面的接触指标 结合面的贴合检验 导轨 验收检验 机床总装后的清洁度检查 机床防锈 前 言 本标准是在JB/T 5994－1992《装配通用技术要求》标准基础上，结合公司各事业部产品的结构、现有的装配水平和公司对文明制造，实现清洁生产要求，规定了公司装配通用技术要求。目的是简化工艺，制定共同遵守的工艺基本规则，实现文明装配，清洁装配，从而提高产品装配质量，减少工艺的重复劳动。 本标准由生产管理部提出并归口管理。 本标准由主管领导批准。 本标准主要起草单位有：生产管理部、沈阳第一机床厂、中捷机床公司、沈一车床、中捷钻镗床厂、立加事业部、沈一希斯数控事业部等。 本标准主要起草人：皮红珍、邵茂利、茹明清、孙国斌、范志远、李洪涛、熊昌、谭延林、李秀敏、赵江。 本标准于2010年5月首次发布。 装配工艺守则 范围 本标准规定了机床产品装配的基本要求、典型零件和部件的装配要求，平衡和总装的通用技术要求。 本标准适用于公司内机床产品的零部件装配和整机调试。 引用标准 JB/T 5994－1992 装配通用技术要求 JB/T9877-1999 金属切削机床 清洁度的测定 JB/T9876-1999金属切削机床 结合面涂色法检验与评定 QJ/ W 38 006—2009机床防锈包装工艺守则 基本要求 工作环境 装配现场应保持清洁、宽敞明亮、物品摆放整齐，零部件、工具、工装不得直接放置在地面上，应衬垫胶板或放置在案架上。非装配本机床所用工具及与机床装配无关的物品严禁摆放在装配现场。 装配现场要具有零件回转所需空间及操作者的操作空间，严禁占用安全通道。 精密机床的装配、精度要求高的部件要在规定的环境下进行装配。 规定装配环境摘自《机械加工工艺师手册》 对成批生产的精密级机床的环境温度必须保持20±1℃恒温;为节约能源，夏季23±1℃，冬季17±1℃。装配环境湿度一般要求为45～65％。高精度机床装配和测量环境温度20±0.5℃ 空气洁净度对较高配合要求的产品如轴承，含尘量30000个/L 对零部件的要求 装配到机床上的零部件（包括外购件、外协件）应符合质量要求。不应放入图样及工艺规程中未规定的垫片和套等。 装配时的零、部件应清理干净，加工件不允许有磕碰划伤和锈蚀。加工件的配合面及外露表面不应有修挫和打磨痕迹。一次涂装的零部件漆面不允许有磕碰划伤等缺陷。铸件表面不许有型砂、铁屑粘结物等。 对于涂有油漆的零件，加工表面要清理干净，不允许有残留油漆，非加工表面不允许有漏涂、夹砂现象，内部不允许有铁屑等杂质。 装前准备 各种零件在装配前必须倒钝锐边、去毛刺。并应先完成以下各项必要的工艺准备工作： 零件清洗（理），以获得所需的清洁度；为达到高精度配合要求，对有关零件进行刮削；重要的高速旋转部件进行动平衡等。 清洗 对精度要求较高的主轴、丝杠、螺母、轴承座等应用硬毛刷（不准用棉纱）清洗，最后清洗的清洗液（水剂清洗液、煤油等）不得混浊变色；涂漆件及配作螺孔件等螺孔内的油漆及铁屑需用丝锥回攻、吸净。 零件清洗后（对于大件主要是清洗其精加工面）不准留有防锈油、铁屑、研磨剂、蜡痕、润滑脂等污物；清洗过程中不准损坏零件的涂装表面（如油漆、发蓝、喷塑、镀铬等）； 清洗后不立即装配的零件应做好工序间防锈工作；凡清洗后又需加修的零件，加修后必须重新清洗。 刮削 刮研一般零件平面时，可用标准平板对研。当工件要求每25X25mm2面积上接触点为16～20点时，应该使用Ⅰ级平板；当工件要求每25X25mm2面积上接触点为12～16点时，用Ⅱ级平板；粗刮时一律用Ⅲ级平板。 精刮时涂在刮研件上的显示剂，应均匀一致，不应过厚，以最薄为宜。 刮研用红丹粉在装配前用机油擦拭干净。 装配过程要求 表面粗糙度Ra0.8以下的零件不准用锉刀。特殊情况经有关人员允