行车及屋架吊装方案.docVIP

1.概况 中海油40万吨煅后焦项目中，余热发电站，备用原料库是该项目中两个主要工号，、两个工号中各有一台起重量分别为30吨和10吨的桥式起重机，另外两个工号钢屋架的吊装也是这次吊装的重点。 起重机及钢屋架重量及安装标高表 名 称 桥架总 重量(t) 桥架尺寸 (长×宽) 安装标高(m) 备注 10吨桥式起重机 19.535（分两片到场单片最大重量10吨） 19.5m×6.485m 11.8 大车重量：3.8t 小车重量：9.06t 30吨桥式起重机 18.154（分两片到场单片最大重量11吨） 19.5m×6.62m 14.4 大车重量：4.425t 小车重量：10.877t 余热发电站钢屋架 3.5 21m×6.0m 18.0 分别将3-4、4-5、7-8、9-10、四跨在地面预装好，待这四跨安装完用横梁连接。 备用原料库钢屋架 3.5 21m×6.0m 14.8 分别将3-4、4-5、7-8、9-10、四跨在地面预装好，待这四跨安装完用横梁连接。 2.编制依据 HG20201-2000 化工工程建设起重施工规范； SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程； QAY型160t、50t吊车性能表； 山东规划院提供的施工图纸。 3施工程序及吊装方法 3.1施工程序 方案编制、报批→场地清理并夯实平整→基础检查验收合格→被吊物进入指定现场→机、索具进入现场→起重机就位、伸杆→挂设索具→技术交底→岗位分工→安全联合大检查→试吊、正式吊装→索具拆除、起重机离场 3.2行车、屋架均采用160t单机提吊，吊装技术参数如下表。 吊装技术参数表 序号 屋架或行车名称 吊车参数 1 余热发电站屋架 160t吊车在工作半径38m、杆长60m使用45t配重时额定吊装能力为5.5吨，满足吊装要求。 2 备用原料库屋架 3 30吨桥式起重机 160吨吊车站位厂房西侧中间在工作半径22m、杆长47.75m时额定吊装能力为13.9吨。起重机单片最重11吨，满足要求。 4 10吨桥式起重机 160t全液压轮胎起重机。在工作半径22m、杆长47.75m时额定吊装能力为：13.9吨。吊装起重机单片重量10吨，满足要求。 3.行车、屋架吊装立面布置图见附图 3.3吊装索具的选用 以30吨行车单片最大重量11吨进行计算，160吨起吊荷重为： P1=K1（G+Q+g）=1.1(11+0.99+0.025)=12t 式中：G =11t 桥架一半的重量 Q =0.99t 吊钩重量 g=0.025 绳扣重量 K1 =1.1 动载系数 主吊钢丝绳选用Φ26-6×37+1-155的钢丝绳，2根各绳长为10米，其破断力为31.8t，2弯4股使用，安全系数K=26.8×4/12=8.9倍。满足使用要求。 4.设备吊装应具备的条件 4.1 与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。 4.2 基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。 4.3 各拼装单元吊装前已制作完毕，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。 4.4 施工场地平整，道路已经修好。 4.5 吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。 4.6 起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。 5.施工技术要求 5.1 根据拼装单元的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。 5.2 施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。 5.3 设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实拼装单元重量、方位、基础等经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。 5.4 起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于18t/m2，当达不到要求时，应铺设钢板。 5.5 起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与框架的空间距离不得小于0.2m。 6.安全技术规定 6.1 参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。 6.2 施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业者应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。 6.3 高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，在没有安全防护设施的条件下，严禁在钢结构桁架的上弦，支撑及未固定的构件上行走或作业。 6.4 高处作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。 6.5拼装单元吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。 6.6 吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨