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洛阳瑞格机械设备有限公司 加工中心知识 首先了解加工中心概念 数控加工中心是高效、高速、自动化技术和数控技术的最佳组合,是高性能与经济性的完美统一 加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。 第一台加工中心 1959年的3月29日 ，美国制成可按穿孔带指令更换刀具和多种工序自动加工的综合性数控机床，后称为第一台“加工中心”。1966年该机床又在芝加哥博览会上展出，引起各国关注，并迅速发展起来。　　公元前2000多年出现的树木车床是机床最早的雏形。工作时脚踏绳索下端的套圈，利用树枝的弹性使工作由绳索带动旋转，中世纪的弹性棒车床运用的仍是这一原理。1500年左右，意大利人达芬奇曾绘制过车床、镗床、螺纹加工机床的构想革图。中国明朝出版的《天工开物》中载有磨床的结构，用脚踏的方法使铁盘旋转，加上沙子和水剖切玉石。18世纪的工业革命推动了机床的发展。1774年，英国人威尔金发明较精密的炮筒镗床，他用这台炮镗床镗出的汽缸，满足了瓦特蒸汽机的发展。1770年威尔金森制造了一台水轮驱动的镗床。1797年英国人莫利兹创造的车床能实现机动进给和车削螺纹，这是机床结构的一大变革。19世纪以后，由于纺织、动力、交通运输机械和军火生产的推动，各种基本类型的机床相继出现。随着电子技术的发展，美国于1952年研制成第一台数字控制机床，1959年第一台“加工中心”诞生，从此，机床在驱动方式、控制系统和结构功能等方面都发生了显著的变革。 加工中心分类 立式加工中心 是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心在工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。 　　 　 卧式加工中心 是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。 卧式加工中心一般具有分度工作台或数控转换工作台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。 当今加工中心的操作系统的分类： *1. 法兰克系统：Fanuc0、Fanuc0i、 Fanuc?PowerMate?、?? *2. 西门子系统：Siemens?810D、Siemens?802D Siemens?802S、?? *3. 三菱系统：MITSUBISH 4. 华中数控系统：华中世纪星?? 5. 广州数控系统：GSK-980T?GSK-928? 6. 大森数控系：DASEN?3I?? ??  加工中心切削刀具组成 1.刀头 1.铣削 2.钻削 3.镗削.等 在加工中心机床上进行加工，其主轴转速比普通机床的主轴转速一般至少要高1到2倍，因此，在加工中心上进行铣加工，选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。  平面铣削应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般采用二次走刀，第一次走刀最好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。选好每次走刀的宽度和铣刀的直径，使接痕不影响精铣精度。因此，加工余量大又不均匀时，铣刀直径要选小些。精加工时，铣刀直径要选大些，最好能够包容加工面的整个宽度。在实际工作中，平面的半精加工和精加工，一般用可转位密齿面铣刀，可以达到理想的表面加工质量，甚至可以实现以铣代磨。 刀具选择总的原则是 (1)刀具的安装和调整方便 (2)刚性好 (3)耐用度和精度高。 在保证安全和满足加工要求的前提下，刀具长度应尽可能短，以提高刀具的刚性。 刀头有可转位钻头、粗镗刀、精镗刀、扩孔钻、立铣刀、面铣刀、弹簧夹头、丝锥夹头、莫氏锥孔接杆、圆柱柄刀具接杆等多种类型。可以根椐不同的加工工件尺寸和工艺方法，按需要组合成铣、钻、镗、铰、攻丝等各类工具进行切削加工。 根据铣削形式不同可分为 1.平头铣刀：