机械识图齿轮加工基础知识教材课件.ppt

4.倒角的表达方法 C1 C1 C2 C2 C1=1x45° C2=2x45° 5.外锥的表达方法 第四章 机械加工工艺规程与齿轮加工基础 第一节 机械加工工艺过程和工艺规程 1.机械加工工艺过程 利用机械加工方法，按预定要求直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械加工艺过程组成的基本单元是工序。每一工序还包含工位、工步、装夹和进给等内容。 2.工艺规程 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程，所以，工艺规程是工艺文件中的一部分，主要包括： （1）工艺过程卡产品过程流程图（见图a）：是一种以工序为单位简要说明产品或零件、部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。 （2）工序卡片控制计划及作业指导书.（见图b）：在工艺过程卡片或工艺卡片的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件。工序卡片上一般具有工序简图。工序简图中以细实线画工件轮廓、以粗实线画加工面，用规定的标准符号标出定位基准面和夹紧部位。还应标注出工序尺寸及其公差，被加工面加工之后的表面粗糙度、形状、位置精度要求。 图a 图b 第二节 识读工序卡片 1.看清视图，明白待加工面（主要从粗、细线与视图上标注的尺寸入手）； 2.看清定位夹紧符号（带心形的为常用符号）； 3.尺寸认知 请你算一算: 4.形状与位置公差 示例 圆度误差图示举例： 5.粗糙度要求 ； 防止磕碰。 1)粗糙度符号的意义 2)表面粗糙度举例 3)我公司各种加工方法所能达到的表面粗糙度 第三节 齿轮加工基础知识 1.渐开线的形成 2.齿轮的基本参数 1）齿数：齿轮整个圆周上轮齿的总数，用z表示； 2）模数：齿轮分度圆的圆周长等于πd或是zp,即有分度圆直径 d=pz/ π 将式中的比值p/ π规定为标准值，称为模数，用m表示。 3）分度圆上的压力角：齿廓上受力方向与运动速度方向的夹角，用α表示； 4）齿顶高系数：表示齿顶高的系数，用ha*表示，对于正常齿ha*=1， 对于短齿 ha*=0.8; 5）顶隙系数：用c*表示，对于正常齿c*=0.25，对于短齿c*=0.3. 综上所述，标准直齿圆柱齿轮的基本参数是：模数m、齿数z、压力角α、齿顶高系数ha*、和顶隙系数c* 。 3. 齿轮的基本尺寸 （1）齿顶圆：通过轮齿顶部的圆称为齿顶圆，其直径以da表示。 （2）齿根圆：通过轮齿根部的圆称为齿根圆，其直径以df表示。 （3）分度圆：用来均匀分齿，位于齿顶圆与齿根圆之间的一个假想圆，在标准圆柱齿轮中，分度圆上的齿厚（ s）和槽宽（e）相等，其直径以d表示。 （4）齿顶高：齿顶圆至分度圆的径向距离，以ha表示。 （5）齿根高：分度圆至齿根圆的径向距离，以hf表示。 （6）全齿高：齿顶高与齿根高之和，以h表示。 （7）齿数：指齿轮上具有的轮齿数目，以z表示。 （8）齿厚：轮齿在分度圆周长上所占的弧长，以s表示。 （9）槽宽：相邻两齿之间的空隙在分度圆周长上所占的弧长，以e表示。 （10）基圆：发生渐开线齿廓的圆，其直径用db表示； （11）齿距：相邻两齿在分度圆上对应点之间的弧长，用p表示。相互啮 合齿轮的齿距应该相等。 （12）齿宽：轮齿的轴向长度，用b表示 （13）中心距：两分度圆的连心线长度，称中心距，用a表示。 ★渐开线有效起始圆 　　在加工制造齿轮当中,我们 还经常可接触到渐开线有效起 始圆这个概念,其含义为：在一 对相互啮合的齿轮副中,轮齿齿 顶棱处在对方轮齿齿根部位接 触点的所在的圆。称之为渐开 线有效起始圆。（如右图) 直齿圆柱齿轮的表示方法 轮齿部分在外形视图中： 齿顶圆和齿顶线用粗实线表示； 分度圆和分度线用点划线表示； 齿根圆和齿根线用细实线表示， 但一般齿根圆不表示。 在剖视图中： 齿根线用粗实线表示，当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿是按不剖处理的。 模数的概念： 由图可知：d×π= z × p 即： d = z × p / π 由于π是无理数，不便计算。为此，把p / π的比值作为一个计算单位，称为模数，用“m”表示，单位为mm,于是得到：d=mz或 m=d/z 齿轮剖视图图样举例 4.标准齿轮的基本尺寸计算 所谓的标准齿轮是指分度圆上的齿厚s等于齿槽宽e,且m、 α、 ha*、 c*为标准值的齿轮。 5.常见齿形加工方法和尺寸检验 1）渐开线齿轮的尺寸检验 a.分度圆弦齿厚 齿轮分度圆上的齿厚是弧长，不便测量。改为测量其弦长，称分度圆齿厚，用 s