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目 录 一、漆包的概念及其型号 二、产品常见的质量问题 三、车间的产品标准和工艺流程 四、生产工艺操作规程 五、设备维护保养规程 六、安全生产规程 七、现场管理要求 漆包工培训教材 漆包的概念及其型号 （一）、什么叫漆包线：就是指导体上涂有绝缘材料的导线叫漆包线。 （二）、主要代号、产品名称、型号 1、系列代号：Q 代表漆包 2、材质代号：T 代表铜导体(省略) L 代表铝导体 3、形状代号：B 代表扁导体 Y 代表圆导体(省略) 4、状态代号：R 代表软态导体(省略) Y 代表半硬态导体 5、绝缘漆类型代号： （1）Q 代表120级缩醛漆 （2）Z(G) 代表155级改性聚酯漆 （3）ZY 代表180级聚酯亚胺漆 （4）DN 代表单面自粘 （5）N 代表双单面自粘 （6）ZY/XY 代表200级聚酯亚胺漆/聚酰胺酰亚胺复合漆 6、漆膜厚度代号 1代表1级漆膜0.06-0.11mm 2代表2级漆膜0.11-0.16mm 3代表3级漆膜(仅限圆线) 7、产品名称、型号 （1）QQB-2/120、温度指数为120级厚漆膜缩醛漆包铜扁线 （2）QZYB-2/180温度指数为180级厚漆膜聚酯亚胺漆包铜扁线 （3）Q(ZY/XY)B-2/200温度指数为200级厚漆膜聚酯亚胺漆/聚酰胺酰亚胺复合漆 漆包铜扁线 （4）QZB-2/130温度指数为130级厚漆膜聚酯漆包铜扁线 （5）QZ(G)B-2/155温度指数为155级厚漆膜改性聚酯漆包铜扁线 （6）QQ-2/120温度指数为120级厚漆膜缩醛漆包铜圆线 （7）QZ-2/130温度指数为130级厚漆膜聚酯漆包铜圆线 （8）QZ(G)-2/155温度指数为155级厚漆膜改性聚酯漆包铜圆线 （9）QZY-2/180温度指数为180级厚漆膜聚酯亚胺漆包铜圆线 （10）Q(ZY/XY)-2/200温度指数为200级厚漆膜聚酯亚胺漆/聚酰胺酰亚胺复合漆 漆包铜圆线 （11）QQNB缩醛自粘漆包铜扁线 （12）QQNBY缩醛自粘半硬漆包铜扁线 （13）QQDNB缩醛单面自粘漆包铜扁线 （14）QQL-2/120温度指数为120级厚漆膜缩醛漆包铝圆线 （15）QQLB-2/120温度指数为120级厚漆膜缩醛漆包铝扁线 （16）QQBY-2/120温度指数为120级厚漆膜缩醛半硬漆包铜扁线 二、产品常见质量问题 （一） 电压不合格原因分析； 1、 绝缘厚度没有达到文件要求 2、绝缘厚度单面，厚度不均匀。 3、过线轮擦伤，导轮上有异物或损伤破坏绝缘膜。 4、裸线铜粉多退火后表面有小雀皮、尖点。 5、裸线走线过程中被擦伤。导体毛不光滑。 6、炉温不在控制范围内，烘烤不足，调整车速。 7、工艺卫生没有清理干净，漆灰多造成线表面漆瘤，毛刺。 8、漆液不干净，漆灰杂质多。 9、排废风机不转，废气排不出去。 10、绝缘漆问题，R角绝缘膜薄。 11、找出揭穿点位置按以上原因分析。 （二）附着性能不合格原因分析； 1、绝缘厚度单面，一面漆膜薄，一面漆膜厚。 2、每道次漆膜厚度不均匀，单道漆层大，单道漆层小。 3、第一道漆膜薄，没有达到0.01-0.02mm.. 4、车速过快或过慢,造成固化不足或过度, 5、毛毡和模具中心位子不准确. （三）伸长不合格原因分析 1、退火温度没有达到要求. 2、蒸汽没有或太小. 3、材质本身有问题. （四） 导体尺寸不合格原因分析 1、裸线尺寸本身不合格,上车没有认真自检. 2、放线张力太大,刹车带紧,铁盘边缘摩擦. 3、过线轮不转或转动不灵活. 4、漆缸毛毡太紧, 5、调节半硬装置尺寸没有放最小尺寸0.02mm。 6、收线张力太紧，张力大拉细。 （五）表面质量不合格原因分析： 排线间距大、排线不到边、线重叠、不平整、排线油、收线满、漆瘤、毛刺、裸线表面雀皮、尖点、小粒子、起皱、凹坑、发青、色差、道沟、碰伤、黑气、氧化、盘具不好、盘具脏、扎带脏、线头固定不紧、线头长、扎带绳长、制造卡不完整、米数、重量、小件章、铝线章、自检章、交班米数、交班签名、保鲜膜、规格盘号序号。 三、车间的产品标准和工艺流程 （一）产品标准 1、漆包用裸线内控标准和产品导体标准见工艺通知单 2、电性能标准 扁线在一根导线上连续取5根35cm长样线.中间弯曲成U型,一端顶部去掉漆膜每根放入击穿电压仪器测试,1级漆膜厚度5根样线中4根样线电压都要大于1000伏其中1根不低于500伏, 2级漆膜厚度5根样线中4根样线电压都要大于2000伏其中1根不低于1000伏.圆线1.000-2.500导线2级漆膜厚度扭绞法实验5根样线中电压不低于5000伏,大于2.500导线电压实验5根样线中电压不低于2500