太钢烘炉方案.docVIP

一、前 言 太钢焦化厂新1#焦炉为德国7.63m70孔大容积焦炉，其特点为分段加热、废气循环、复热式、焦炉煤气下喷，本方案是为其烘炉而制定的。 太钢焦化厂新1#焦炉基本参数如下： 炭化室长 18800mm 炭化室有效长 18000mm 炭化室高 7630mm 炭化室有效高 7180mm 平均宽 565/615 590mm 炭化室有效容积 76.25M3 锥度 50mm 炭化室中心距 1650mm 立火道中心距 500mm 炉顶空间高度 450mm 设计结焦时间 25.2h 单孔出焦量 45.25t 炭化室墙厚 95mm 火道数 36 炉顶厚度 1768mm 底板到炭化室底 5500mm 烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。因此，对烘炉工作必须给予高度重视，严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。 新建的焦炉含有数百吨的水分，这些水分要在烘炉初期的干燥期内析出，根据国内多家焦炉烘炉的实践经验和现场情况，干燥期(100℃前)选定为5天。100℃以后升温期的确定是根据焦炉硅砖膨胀率及采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得，升温期（～810℃）为46天，合计时间为51天。在燃烧室温度达到810℃时转为正常加热，进行焦炉开工工作，直至出焦。 烘炉使用的燃料为焦炉煤气。焦炉煤气经管道输送至新1#焦炉，烘炉烧嘴自炉门下部烘炉孔伸入炭化室内燃烧，提供烘炉所需热量。 烘炉采用计算机自动测温系统，利用高精度的电子采集模块，将分布于焦炉各部位的数百只热电偶产生的微电压信号传输到计算机，每5min测定全炉所有温度值，并具有某些提示功能，便于人工及时调节。炉温升至约810℃时拆除上述烘炉自动测温设备，使用红外线高温计测温。 二、烘炉用燃料 为便于使用以及提高烘炉质量，采用焦炉煤气进行烘炉。各项技术指标如下： 焦炉煤气热值：16700~18000KJ/NM3 （2） 焦炉煤气总管压力为5000Pa （3） 焦炉煤气最大流量为： （4）煤气温度为常温，即35℃。 烘炉过程各阶段焦炉煤气用量见表1-1。 表1-1 烘炉各阶段焦炉煤气用量 煤气总量约： 3930952 Nm3 146310048 scft 烘炉用约： 2999317 Nm3 111634566 scft 升温用约： 931636 Nm3scft 闷炉期间约： 2205264 Nm3scft 总共： 6136217 Nm3 228389984 scft 最大煤气流量约： 204296 Nm3/d 7603879 scft Day % Nm3 Nm3/d scft/d 1 0.2571 3930952 10106 376163 2 0.2571 3930952 10106 376163 3 0.2571 3930952 10106 376163 4 0.2571 3930952 10106 376163 5 0.2571 3930952 10106 376163 6 0.2571 3930952 10106 376163 7 0.2571 3930952 10106 376163 8 0.2714 3930952 10669 397085 9 0.2857 3930952 11231 418008 10 0.3000 3930952 11793 438930 11 0.3142 3930952 12351 459706 12 0.3285 3930952 12913 480629 13 0.3428 3930952 13475 501551 14 0.3571 3930952 14037 522473 15 0.3750 3930952 14741 548663 16 0.3928 3930952 15441 574706 17 0.4107 3930952 16144 600895 18 0.4285 3930952 16844 626939 19 0.4464 3930952 17548 653128 20 0.4643 3930952 18251 679318 21 0.4821 3930952 18951 705361 22 0.5116 3930952 20111 748522 23 0.5410 3930952 21266 791537 24 0.5705 3930952 22426 834699 25 0.6000 3930952 23586 877860 26 0.6295 3930952 24745 921022 27 0.6589 3930952 25901 9640