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水轮机调速器现场调试及试验大纲 充水前试验 *导叶关闭规律（拐点和分段关闭时间T1、T2）、模拟（仿真）甩负荷试验、静特性试验* 安全措施 机电检修施工结束，工作票均收回； 拉开发电机开关，闸刀； 全关蝶阀； 水车室、水涡轮内不得有人工作； 试验中需操作电源、阀门的地方，由试验负责人与运行人员联系。 充水前试验项目与措施 2.1紧急停机与复归试验 目的：检查急停与复归动作是否正常； 方法：将导叶开启30%，按下“紧急停机”按扭，导叶应急关到全关，按“急停复归”按扭，紧急停机电磁阀应复归，导叶应能恢复至30%开度。 2.2手/自动切换试验 目的：检查手/自动切换是否正确与切换精度； 方法： 开机至空载开度，合上油开关，置开度模式 ； 按下“导叶手动”，直至“导叶手动”灯亮，观察切换前后导叶实际开度； 按下“导叶自动”，直至“导叶手动”自亮，观察切换前后导叶实际开度 要求：手/自动切换时，导叶实际开度应无变化。 备注：对轮叶手/自动切换试验同上。 2.3开机、并网、调相、甩负荷、模拟停机试验 目的：检查调速器各状态转换及各状态工作是否正常。 方法： 分别合上交、直流电源，“急停复归”灯亮，由频率发生器模拟机频，接实际网频； 由中控室或水机回路向调速器接入开机、油开关、调相、停机等信号检查调速器在各种状态下工作情况。 2.4最大出力限制线与启动开度校核试验 目的检查不同水头下最大出力限制线LLLO和启动开度IIYKJ2。 结果： 水头 H1 H2 ……… H15 YKJ1 YKJ2 LLLO 2.5调节模式切换试验 目的：检查模式切换过程与切换精度。 方法： 调速器工作在负载状态； 在非频率模式时，机频超过50±0.5Hz或50±设定值时，自动切换到频率模式； 在功率模式下，模拟功率故障，自动切换到开度模式。 要求：各种模式手动切换。 2.6电源消失试验 目的：检查电源消失前、后接力器变化幅度。 方法： 调速器处于负载状态； 先后切除直流、交流电源，观察接力器变化情况； 先后合交直流、交流电源，观察接力器变化情况。 要求：消失前后，接力器无变化。 2.7事故与故障信号试验 目的：检查报警信号动作是否正确。 方法： 分别断开机频信号合功率反馈信号，轮叶反馈信号，相对应故障灯闪烁，发故障报警； 断开导叶反馈信号，“导叶故障”灯闪烁，调速器由“自动”自动切换到“手动”，并发出事故告警信号； PLC故障，调速器动作同b。 2.8静特性试验 目的：检验调速器转速死区和非线形度。 条件：调速器处于“自动”、负载状态，转速模式，bp=6%,bt=5%,Tn=0,Td=2,开限L=100%,yG=50%,FG=50.00Hz（以上值为参照BWT-100-2.5调速器）。 方法：将机频fj从50.00Hz开始每隔0.30Hz变化一次。使接力器单调上升或者下降，记录机频fj和相应导叶行程值。 要求：国标规定转速死区ix≤0.5%(大型调速器),非线形度ε≤5%（中型调速器）。 死区计算公式：ix=(△S/Smax)×bp 2.9步进式电液转换器试验(参照BWT-100-2.5调速器) 目的：测量并绘制电液转换器静特性曲线，测定其工作范围和死区。 条件： 工作油压：2.5Mpa±10%; 油温范围：10℃-50℃； 步进电机、活塞在正常工作电流、油压下应无卡阻现象； 调速器带接力器（不充水状态）； 装上调试板，脱开钢丝绳；调整好零点（接力器无漂移）。 结果： 输入数 电转行程（mm） 输入数 电转行程（mm） 01 10 02 11 03 12 04 13 05 14 06 15 07 16 08 17 09 18 10 19 11 20 充水后试验 条件： 静态试验中所有临时接线均恢复正常 机组在纯机械手动方式下充水启动 安全措施： 空载试验时，拉开发电机刀闸，并切断操作电源 压油装置能正常工作，二台油泵，互为备用 试验项目与方法： 手动开机、停机试验： 试验目的：检查手动开机、停机过程是否正常。 试验前检查： 充水试验已经完成，确认可以进行开停机试验 调速器处于纯机械手动方式，机械开限在全关位置，事故电磁阀已经复归，手动指示灯亮 动态试验工作票已开 试验过程： 根据实际水头设置水头参数，打开机械开限，拔出锁锭，准备手动开机 缓慢操作手柄，使导叶缓缓开启，机组转速逐渐升高 如未发现异常，应调整机组至空载运行状态，观察空载开度、水头和机组频率等参数是否正常 记录3min机组手动摆动值： 当前水头(m) 空载开度(%) 当前残压频率(Hz) 当前齿盘频率(Hz) 最大频率(Hz) 最小频率(Hz) 摆动