厂管道施工方案.docVIP

目 录 一、工程概况 2 二、施工部署 2 三、主要施工方法 3 3.1 液压系统施工方法： 3 3.2 水管道安装 8 3.3 压缩空气管道安装 9 3.4蒸汽管制作安装 10 四、施工机械设备机具投入计划 12 五、施工进度计划 13 六、劳动力计划 14 七、质量保证措施 14 八、安全文明施工管理措施 15 一、工程概况 天津某公司三炼钢工程位于无缝厂二炼钢南侧，该连铸为一机五流圆坯连铸机组，我单位承建其管道安装部分。该工程管道安装量较大，其中液压和水系统是重点。液压主要有1#、2#液压系统，液压设备约40t,管线约6000米。液压系统是连铸设备的关键部分，它的安装质量直接关系到连铸生产作业。因此，安装时必须加以重视，确保系统的清洁度。水气系统管道多为不锈钢管，管线约10000余米，且阀门及检测仪表多，安装时要严格按图施工，合理安排管道走向。本工程要求质量高、工期紧，必须根据材料到货情况及现场实际合理组织施工才能圆满完成安装任务。 二、施工部署 2.1原则要求 本工程系冶金建筑安装工程，对施工工期根据要求为2009年5月完成安装任务，我们据此安排了施工网络计划，但结合我公司多年来承担类似工程的施工经验和采取一系列有效措施，可以保证按时完成。 本工程任务重、工期紧、技术精且质量要求高。因此要以“三感”精神，创“三高”目标实现，确保按期交付生产。三感是：使命感、紧迫感、光荣感；三高是：高质量、高速度、高信誉。在整个施工过程中，贯彻IS09002标准及公司质量方针，即：管理科学、质量第一；信守合同、顾客满意。 2.2总体安排 首先对蒸气管道进行预制，它的制作耗用时间长必须提前组织施工，其次根据材料到货情况先安装管沟内的管道，对二冷室内管道提前进行阀门组对和预制。液压管道安装工程是重点，利用技术优势，根据施工难易程度和调试需要穿插作业，以争取时间，组织均衡施工，以避免施工高峰的过分集中。保证工程正点运行。 2.3管道安装准备 2.3.1首先熟悉各专业图纸和技术资料，按照施工技术标准和施工要求做好施工技术准备工作及特殊施工机具的准备工作。 2.3.2加强与设计院及各制造厂的联系，以及和监理的配合工作，与甲方、制造厂密切合作，搞好开箱检验工作。 2.3.3针对主要机组、单机的性质、安装要领书、安装精度表，加强调试工作，与设计院、制造厂、甲方结合制定好完整的单体试车站、联动试车计划。 2.3.4以四结合(施工、设计、生产、制造厂)方针为指导，作好各种物资的修、配、改、代工作，发现问题及时处理，不延误工期。 2.3.5安装和试车过程中与生产准备人员密切结合，保证各机组的调试顺利进行，并有利于生产交接。 2.4施工管理机构 组织机构图如下： 项目经理部施工管理组织机构 三、主要施工方法 3.1 液压系统施工方法： 3.1.1 工程简介 该工程中主要包括1#、2#液压系统、120t大包液压、中间罐液压等。 施工中必须注意每一根管的来路和去路，做到排列整齐有序，且符合系统的工作原理。 总的施工原则是，先酸洗、配管，然后在线油冲洗。管路在施工前进行压缩空气吹扫，去除灰尘和表层杂质，管路的切割采用机械方法，切割后的毛刺和坡口加工采用砂轮机，管径小于DN40的管路进行冷弯，采用液压弯管机，管路在对接前，必须使用压缩空气进行吹扫，在确认无杂质后再进行焊接。管路的焊接采用TIG钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。焊缝达到Ⅱ级焊缝要求。在管路安装完成后，先进行油冲洗，再进行压力试验，油冲洗时，将管路分段进行，管路的分段使用液压阀站上的高压球阀，减少因冲洗而进行的管路拆装。临时管路采用碳钢管，在冲洗前也要清洗干净。冲洗油的清洁度检验使用专用的在线检查仪，且装在回油管路上。冲洗油泵采用螺杆泵，排量为132 m3/h，压力为3MPa，冲洗泵的回油管上装有过滤器，过滤精度为5μm，冲洗时的油温控制在400C左右，每段管路的循环冲洗时间不小于2小时。 3.1.2 编制依据 YBJ207---85中液压、润滑、干油、油气系统的施工及验收规范和外方提供的图片。 3.1.3 施工工艺流程 管道及管件的槽式酸洗、脱脂，钝化（奥氏体不锈钢除外），液压、润滑设备基础放线，设备安装，液压、润滑管道站内配管，车间配管，液压、润滑管道机体配管，液压、润滑管道油冲洗管路连接（包括油分器的制作安装和临时胶管的连接），液压、润滑管路系统油冲洗，液压、润滑管道恢复正常，液压系统调试，系统无负荷试车，系统热试车。 3.1.4 施工方法 1）、液压站内设备的安装及要求 （1）液压设备是集成化来的，安装前首先要检查砼基础的强度、坐标、标高、尺寸和地脚螺栓的位置是否符合设计要求和施工规范的规定。 （2）液压设备的安装极限偏差、公差应符合YB9246