人机法U 型生产线与一人多机.pptVIP

七、人机法 意义﹕应用人机配合图来研究作业人员与机器间之 组合运用 范围﹕一人操作一部或多部机器﹑数人操作一部或 多部机器﹑数人操作共同成一小组作业 重点﹕研究探讨操作人员与机器工作之过程藉以发 掘可能改善之处提出改善对策 方法﹕a.发掘空间与等待时间 b.使工作平衡 c.减少周期时间 d.获得最大机器利用率 e. 合适地指派人员与机器 7.U 型生产线与一人多机 TPS管理之设备，生产layout呈U型且一人多机，且站与站间以一个一个工件接力方式传送。 量大时可以一人一机，量少时采一人多机，人员随量产之变化弹性调度，工作效率不因产量之变化而变化。 TPS管理也许会使稼动率低，但操作员之效率会提高。此项U型生产一人多机，更应配合自动化及防呆装置来生产。 7.U 型生产线与一人多机 传统生产线，不论产量多少均为一人一机或一制程至少一人，而呈直线或非字型排列。 于产量少时，由于与量大时安排一样，造成工作压力，降低效率，士气就会降低。 量大时又会造成半成品存放堆积，造成搬运之浪费工时。 一、 5-WHY分析法 5-WHY分析，也被稱作為什麼－為什麼分析，它是一種診斷性技術，被用來識別和說明因果關係鏈。 不斷提問為什麼前一個事件會發生，直到回答“沒有好的理由”或直到“根本原因被發現”才停止提問的一種方法。 總體5-Why圖表 * * 完成件放箱内 被卸下工件 卸下工件 加工 被装上工件 装上工件 准备次－工件 机械 人 时间 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 空间 空间 空间 “人”的利用率 6 10 ＝ 60% “机器”的利用率 ＝ 60% 6 10 总过程时间＝10个时间单位 2 1 4 1 2 2 1 4 1 2 原来方法 改善方法（一） 准备次－工件 被装上工件 装上工件 完成件放箱内 被卸下工件 卸下工件 加工 机械 人 时间 0 1 2 3 4 5 6 7 8 空间 空间 “人”的利用率 6 8 ＝ 75% “机器”的利用率 ＝ 75% 6 8 总过程时间＝8个时间单位 1 2 1 2 2 1 2 1 2 2 改良方法（二） 被卸下工件 卸下工件 准备次－工件 加工 完成件放箱内 被装上工件 装上工件 机器 人 时间 0 1 2 3 4 5 6 “人”的利用率 6 6 ＝ 100% “机器”的利用率 ＝ 100% 6 6 总过程时间＝6个时间单位 1 2 2 1 1 1 4 問題 1-為什麼? 1-原因 2-為什麼? 2-原因 3-為什麼? 3-原因 4-為什麼? 4-原因 5-為什麼? 5-根源 顾客抱怨 為何會發生顧客抱怨？ 因为成型车间产量老赶不上客户的要求 为何产量赶不上客户的要求？ 因为速度太慢，产量少 为何速度慢？ 因为切断H型钢时，须一根一根的按指定 的长度，以尺来量测。 为何须一根一根以尺来量测？ 因为客户要求的规格公差小，由于台车 定位不易以前经常出现不合格品。 为何链条轨道无法对准？ 根源：因为滚筒滑动，不易精确对准。 5-WHY改善顾客抱怨案例 【研究對象】模治具切換台車行走至床台工程 【對策】在切割机的轨道装上量尺与止动器