2018-12浙江振有电子股份有限公司自行监测方案.DOCVIP

浙江振有电子股份有限公司污染源自行监测方案 前言 为确保检测数据的准确性、稳定性及其有效性，加强减排监测体系建设与运行工作，落实总量减排责任、实现减排的目标，特编制本企业自行监测方案。 一、基本情况 （一）企业概况 浙江振有电子股份有限公司位于临安市玲珑工业聚集点，法人代表詹有根，联系方式电子元件制造行业，主要产品为各种印制电路板。公司于2001年建成投产。现共有2条生产线，其中年产15万平方米单面碳膜印制线路板生产线项目于2005年通过环评登记表审批(【2005】508号文件)；年产6万平方米导电浆料灌孔双面印制线路板生产线项目于2005年通过环评审批(【2005】141号文件)；年产50万平方米多层电路板生产线项目于2011年(【2011】351号文件)。 生产周期：该公司年工作日300天，劳动定员227人，其中一线人员195人，后勤及管理人员32人。管理部门、生产部门为一班制，部分工段按需要不定时加班。部分员工中餐在公司食堂解决。 委托监测机构名称：污染源自动监控系统委托杭州旭东升科技有限公司运维，手工监测项目委托浙江瑞启检测技术有限公司监测。 (二)厂区及周边环境情况 本项目实际总投资1.2亿元，用地13333平方米，总建筑面积20000平方米。企业厂区布置如下：开料车间位于地块西南角，线路加工车间位于开料车间东侧沿锦溪南路布置，食堂位于地块东南角。仓库位于地块西北角，回用水处理装置位于仓库东侧，综合废水处理装置位于地块东北角。危废仓库位于开料车间西侧，盐酸贮罐（地上贮罐）位于板材仓库东侧。 企业位于临安市玲珑工业园区，企业北边为锦溪，东边为杭州友成电子有限公司，南边隔锦溪南路有三元电缆公司、杭州阳晨聚氨酯有限公司。 （三）主要产品及原辅料 主要成品：多层电路板（单面碳膜印制线路板）、导电浆料灌孔双面板，主要原辅材料消耗见下表1-1： 表1-1 企业现主要原辅材料消耗表 原料名称 单耗 企业总耗量 备注 单面覆铜板 1.08 m2/ m2 702000m2 用于多层线路板制作 双面覆铜板 1.08 m2/ m2 64800m2 用于灌孔双面线路板制作 盐酸 单面500g/ m2 双面750g/ m2 370t 蚀刻工序，30% 油墨 单面6.7g/ m2 双面10g/ m2 4.95t 包括阻焊油墨、文字油墨、碳膜油墨等 硫酸 / 0.56t 酸洗 氢氧化钠 / 1.68t 去膜 环己酮 / 0.37t 用于丝印台板清洗 镍 / 7.9t 电镀镍 硫酸镍 / 25.8t 光亮剂 / 35kg 表面光亮 （四）生产工艺 图1-1多层线路板（即单面碳膜线路板）制作工艺流程图 主要工艺简述： 先根据要求将基板冲压成固定规格的小片，然后对裁切边进行磨削处理。并用物理方法对基板进行刷磨，以去除基板上的污物并增加板面的粗糙度。磨板完成后进入镀镍工序，根据现有镀镍生产情况，线路板上7~8%的面积部分需要进行镀镍处理，提高该处的重负荷耐磨损能力，如线路板上开关触点、触片等部分。镀镍首先需进行除油、微蚀和浸酸处理，处理完成后进入镀镍处理，镀镍完成后进入维修槽（镍回收槽），最后水洗进入下一道工序。除油和浸酸工序使用1%浓度的硫酸，镀镍使用的镀液成分为200~240mg/L的硫酸镍、100~120mg/L的氯化镍及40~60mg/L的硼酸等。 清洗后的基板进入丝网涂覆机进行抗蚀油墨涂覆、烘干，以保护线路。之后将基板放入酸性氯化铜蚀刻液中进行蚀刻，其主要成分是氯化铜（160~240mg/L）、氯化钠和盐酸（6%~9%），工作温度为30~40℃。蚀刻完成后用清水清洗并烘干。 蚀刻好的基板则采用强碱（NaOH质量浓度一般为3%~5%，温度50~60℃）将线路板上残留的干膜去掉。去膜后的线路板用清水清洗并烘干。 去膜清洗后，在线路及其他不需要焊接的线路板表面涂上阻焊剂（又称阻焊油墨，俗称绿油，其成分为环氧树脂和环氧-丙烯酸)以保护线路板。阻焊油墨一般由厂家配好后直接使用，但是因为基板的生产要求，需要用环己酮进行适当稀释用以调配至适当的浓度使用。此时会产生环己酮有机废气。涂覆完成后烘干并经二道清洗。 此外，可在线路板表面涂上一层绝缘油，防止线路之间的短路；或在线路板上印制碳膜，其作用是防止氧化，一般用在需安装按键（如遥控器等）的线路板上。 处理好的线路板成坯还要进行冲压、铣边等工序，以完成线路板外形的最终成型。并根据需要将线路板划出槽线，方便以后客户切分使用线路板；在需要焊接的焊盘处涂上助焊剂，为以后线路板在元器件焊接过程中提供方便。 最后进行板面线路检验、测试，检验合格后包装入库。 图1-2 双面导电浆料灌孔双面线路板制作工艺流程图 主要工艺简述： 先将基板根据要求，先冲