预热器系统岗位作业指导书.docVIP

水 泥 事 业 部 干 法 生 产 线 预热器岗位作业指导书 试行版 编 制： 审 核： 批 准： 文件编号： 受控状态：受控 发放编号： 2006年11 月 1日发布 2006 年 11 月 1日实施 1、目的： 保证预热器巡检工安全正确地操作预热器岗位所属设备，确保人身安全和设备安全。 2、适用范围 适用于水泥事业部5000t/d熟料生产线预热器班组 3、岗位职责 负责巡检并维护预热器、分解炉系统所属设备、入均化库斗提机、窑尾斗提机、均化库顶所属设备。 4、主要设备技术参数指标： 钢丝胶带斗式提升机 型号:1000×104000mm 输送能力:380t/h max:450t/h 电动机功率:110kW 转速:1480r/min 防护等级:IP54 斗式提升机 型号：N-TGD1000-61850 输送能力：420t/h 最大：550t/h 电动机型号：Y135M-4 电动机功率：132 kW 主减速机型号：B3DH11-50 溢流式八嘴生料分配器 规格：φ1700mm 输送能力：550 t/h 气箱式脉冲袋收尘器 型号：LJPM4B-250 处理风量：14880 m3/h 过滤风速：0.8~1m/min 过滤面积：净：186m2，总248m2 滤袋个数：256个 窑尾预热器系统 一级旋风筒(C1):4-Φ5000mm 二级旋风筒(C2):2-Φ6900mm 三级旋风筒(C3):2-Φ6900mm 四级旋风筒(C4):2-Φ7250mm 五级旋风筒(C5):2-Φ7250mm 分解炉:Φ7700mm 5、 工艺流程简介 均化库底计量仓通过仓底冲板流量计定量向窑尾斗提机输送生料粉，提升机将生料粉提升至C1平台，通过空气输送斜槽与分料阀将生料粉由C2-C1风管上喂入，生料粉随热气流进入C1旋风筒并分离，预热后的生料通过下料管进入C3-C2风管，再随热气流进入C2旋风筒并分离，依此类推。生料由上到下，在与热气流的换热过程中温度逐渐升高，由C5下料管入窑；气流在与生料的换热过程中由下向上温度逐渐降低，最后由C1出口排出。 6、开机顺序 入窑喂料系统（内循环可不开）---入窑斗提机---收尘器---库底斜槽---均化库内收尘器---罗茨风机---称重仓及计量设备---库内均化斜槽 7．预热器系统作业程序 7．1开机前的准备工作 7.1.1检查预热器、分解炉、回转窑内、篦冷机内耐火材料是否完好，内部装配件是否牢固，各联接处和人孔门是否紧密不漏气，不漏料，各管路积料是否清理干净。 7.1.2检查预热器系统各级翻版阀闪动是否灵活，是否完好；各控制阀门是否操作灵活，阀门开度是否与中控室反馈值是否一致。 7.1.3检查各设备润滑是否良好，调节阀是否好用，润滑油路是否畅通。 7.1.4检查各膨胀节不开焊，不断裂。 7.1.5检查入均化库和入预热器斗式提升机链斗螺栓是否松动。 8、开机后的巡检内容 8.1经常观察与检查炉内燃烧及翻板阀下料情况。 8.2定时检查与清理各级预热器和连接管道以及分解炉，保证系统工作良好。 8.3各级旋风筒、旋风筒风管、下料管不烧漏、不堵料。 8.4膨胀节不开焊、不断裂、不漏风、不漏料。 8.5各级翻板阀动作灵活、不堵料；各级捅料孔、观察孔、人孔门不漏风。 8.6各级空气炮、电磁阀是否处于良好状态。 8.7检查提升机轴承等磨损部位的温度，定期向各润滑点注入润滑油。 8.8检查提升机是否有异常音响，振动和漏料现象。 8.9检查斗提电机电流是否大波动，电机是否振动、有无异音。 8.10检查斗提减速机是否缺油、漏油、异音、振动、是否温度过高。 8.11检查斗提液力偶合器是否甩油。 8.12检查斗提胶带运转时应平稳无跑偏，链斗无刮壳。 8.13检查料斗有无变形，撕裂的情况。 9、预热器系统捅料时注意事项 9.1捅料前必须穿戴好耐高温防护头盔、防护服、防护手套、劳保鞋。 9.2捅料前应把该级预热器系统空气炮系统打到断位，预防捅料时中控操作员操作空气炮造成烫伤事故。 9.3捅料前应联系好中控操作员调整好系统负压，避免回火伤人。 9.4捅料时应从上到下捅。 10、设备润滑表： 设备名称 设备型号 润滑部位 确定用油 加油量 润滑频次 加油方式 换油周期 均化库斗式提升机 N-TGD1000-61850 主减速机轴承 夏季N320#齿轮油 冬季 220#齿轮油 200 　 　 　 均化库斗式提升机 N-TGD1000-61850 头轮轴承 2#二硫化钼锂基润滑脂 5 　 　 　 均化库斗式提升机 N-TGD1000-61850 尾轮轴承 2#二硫化钼锂基润滑脂 5 　 　 　 均化库斗式提升机 N-TGD1000-61850 液力耦合器 32#汽轮机油 35 　 　 　 均化库斗式提升机