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钢化操作流程教程 特此申明，此教程不普及，只作内部使用。 目的：响应生产部的各工序操作流程规范化的精神，编辑此教程，让更多有上进心有责任心的员工，更好地了解、学习钢化技术。也适应于初级钢化操作师。 内容：作为一名合格的钢化操作师傅，不仅仅只是会调参数，还要掌握以下的操作内容： 清炉 升温； 钢化； 降温； 以上的每一步操作流程，若随意操作，则会对系统有极大的损坏。 操 作 流 程 一、清 炉 1、清炉的功用，是清洁炉膛和陶瓷辊子，大脏的辊子钢不出好产品。清炉是钢化能否出精品的关键，清不干净可能起反作用，也许清洁后做出来的产品可能比不上未清炉前，必须认真掌握。 2、按钢化炉的使用情况，清炉分为二个类型： 一是新炉子清炉； 二是生产过程中的清炉； 3、清炉的准备工作： 一、确定炉膛温度在常温，不能高于40度； 二、确定加热断路器已断开，检查辐射板无电流； 三、确定安全梢已插入梢口之内，并降低炉体至安全梢上部3MM左右的位置； 四、确定所有加热回路和热电偶都正常； 五、准备清炉的水砂纸、纯净水、毛巾、风扇、桥板； 4、清炉的步骤和注意事项： 一、清理炉膛里的玻璃块。在生产过程中，若发生炸炉或粘炉等事件，则下部辐射板上会有许多玻璃碎片，必须清理； 二、桥板架设，要注意高度。人趴在桥板上，桥板下沉时不能压在保温砖上，中间不能压在辊子上； 三、员工进入炉膛。趴上桥板之前要将口袋同的东西清除，防止掉入炉膛内； 四、打水砂子： 新炉子要用1000﹟的水砂子，不能用500﹟以下的，否则会损釉面； 若是炸炉之后清炉，先用刀片清理粘在辊子上的玻璃渣，再用500﹟-800﹟打至平滑，用手摸感觉光滑才算合格。 粘炉之后的清炉，若辊子上粘上大块且厚度较大的，则要先将辊子抽出炉子，在炉外小心清理。 五、打抹布：炉了清理后能否直接使用，关键在于打抹布了。要注意以下事项： ①、要用纯净水，若用自来水则辊子会变色； ②、抹布要干净，抹了一遍后就要换一面，并经常换洗； ③、每一个点面至少抹四遍以上，抹一次是不可能抹得干净的； ④、抹干净后要用手捋，把上面的小尘粒捋掉。 5、检查清洁是否合格，用手摸辊子，若手上无灰，且感觉光滑；再用灯光平照，如果辊子上有灰尘则会发现。 合上炉体，等待升温指令。 二、升 温 清炉之后，一般升温钢化，若大久不升温，炉内尘埃可能落在辊子的一面，影响力钢化表面质量，效果可能不如清炉之前天； 升温之前检查三相电是否异常，旋转三相电源开关，检查电源差是否合理，数值是否在正常范围内； 调好升温参数。 若是停炉在三天以上，每100度升两小时，在200度和500度的时候放气二十分钟； 若是生产过程中的正常清炉，可分两段升温：一是200度二是500度，各保温两小时，在700度时保温两个半小时； 若是因暂时停产降温，炉温不低于400度时，可一次性升到700度，保温两个小时至三个小时左右。 确定升温方式，制订好升温时间表，调好参数，根据升温方式调整起始炉温和功率； 做好以上工作，则可启炉升温，步骤如下： 5.1、启动主传动，确定其正常运转； 5.2、合上加热断路器，检查中间继电器是否有电，是否直通； 5.3、旋转加热控制钮，开始加热。 6、在升温过程中，观察点温波动幅度； 7、升温到700度后，在开炉前一小时，将炉温调整为钢化温度，等待开炉钢化生产。 三、钢 化 万事已备，只待启炉钢化生产。这是每个钢化师傅必须掌握的，也是其技术水平和技术能力的具体体现。能熟练操作钢化炉，能在成品率、钢化品质、产量等方面都有特殊表现，才能算是一个熟练的钢化师傅。 启动所有传动电机并试机： 2.1、合上相应的各种三相电机电源开关； 2.2、合上相应的各种旋钮控制开关； 3、 启动气路系统，调整气压表； 4、 启动风机： 4.1 先调整风路闸门； 4.2、合上变频柜内的三相断路器； 4.3、检查三相电压是否正常，旋转控制按钮，启动风机； 4.4、在测试系统内测试风路系统，确定风路系统正常。 5、 调整系统参数。可以从参数库存内调，也可以自己调整： 5.1、调参数要从以下几个方面考虑： 一是玻璃厚度和玻璃种类，调整系统参数和内参； 二是考虑气候和天气； 三是产品加工种类，特别是工艺超标的，要仔细考虑； 5．2 调整参数后，不要马上进炉，反复检查几遍，参考以往经验进行修改，只有通过几次推敲的参数才接近最准确的数值； 5．3 仔细观察炉温，并修改点温或局部温度。做精品就要在点