输送机的安装与调试.docVIP

输送机的安装与调试 1、地面安装与调试 1-1安装前的准备工作 1-1-1参加安装试运行的工作人员，应仔细阅读本说明书、配套设备说明书及其它相关技术资料、安全法规、熟悉该机结构、工作原理、操作程序和注意事项。 1-1-2按本机的出厂发货明细和技术资料，对整机所有零部件、附属件、配件及专用工具等逐项进行检查，均应完整无损。 1-1-3按照整机所带技术资料对整机所有零部件进行外观质量、几何形状检查，如有碰伤、变形应进行修复。 1-1-4实施安装的现场应平坦、开阔，这样有利于搬运，方便安装操作。 1-1-5准备好安装工具和润滑油。 1-2安装程序及注意事项 1-2-1参加安装工作的人员应遵守安全操作规程，严防设备和人身事故的发生，并拟订安装工艺文件。 1-2-2将所有零部件运至安装现场，按预定安装位置摆放整齐。 1-2-3先组装机头、机尾传动部，再组装机头机尾推移部，并将机头机尾传动部安装在推移部上，按工作面和试运转长度摆好，油箱上的油管按要求装好。 1-2-4将成对的Ф26×92的链条从机头架下链道穿过，链条不能互相缠绕和扭劲，圆环链焊口靠下侧，并将贺环链依次穿过镀槽、变线槽、中部槽。 1-2-5按类似的方法一直装到机尾，将链条分别绕过机头尾莲轮并在上链道将其连接，并保持较松的状态。 1-2-6按要求的刮板链间距将上链道刮板（大凹面朝运煤方向）、E型螺栓安装好，并慢速将下链道的贺环链倒到上链道并依次为安装好刮板、E型螺栓。 1-2-7按要求将其余零部件、附属件安装齐全，注意上述安装过程中安装用螺栓均需涂以少量润滑油脂，以便拆卸。 1-3刮板链的预紧 1-3-1将阻链器安装在变线槽上的阻链器槽中，并将阻链器锲而放入刮板下面，两翼转入槽帮中。 1-3-2将机头传动部上的紧链器夹钳调整到间隙1mm左右。 1-3-3点动机头电机，使机头电动机反转（机头电动上转），即刮板链反转时，刮板在锲面上滑直到被卡住，并且链条张紧，立即转动紧链器手轮，将闸盘钳死，与此同时，断开电动机电源。 1-3-４如链条张力过大，可将手轮徐徐松开，待张力适度时，再立即制动，并选择合适的调节链将刮板链连接起来。 1-3-５松动制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下阻链器、紧链器。 1-４整机检查：输送机安装好后，对安装情况进行全面检查 1-４-1减速器用润滑油牌号，大、小油池注油量是否与要求一致，远程油箱与链轮油管安装是否正确，油量是否充足。 1-４-2 各注油部位应按要求注油。 1-４-3 刮板链的组装是否正确，中部槽间搭接是否平整，各零部件的连接是否可靠。 1-４-4 电源和操作线路是否正确，减速器冷却装置是否与水源接通。 1-5 空载运转试验：检查各部件安装无误后，方可进行空载试车 1-5-1 分别点动电动机，观察有无刮卡及异常声响，以及机头、机尾电机转向是否正确。 1-5-2 开动电机，一般情况下机尾电动机应比机头电动机先启0.5-2秒钟，这可使底刮板链先动，并且张紧，可防止掉底链。 1-5-3 启动输送机，检查电机、减速器，有无异常声响，其温度不应突然升高。 1-5-4 检查链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象，刮板链在机头过渡槽及中间段是否有跳链现象，如有此现象，则说明链条张紧力太大，应重新紧链。 1-5-5 应保证刮板链在整个上、下链道无阻卡现象。 1-6 输送机与配套设备的联合运转 1-6-1 输送机试运转后，应与配套采煤机、液压支架等配套组装，并检查配套尺寸是否正确，然后进行联合运行试验。空载联动试验一般不超过半小时。 1-6-2 试验完毕后，按安装逆顺序拆除，分类堆放并做好编号记录，以便安排入井顺序，为井下安装做好准备。 2、井下工作面刮板机的安装与调试 2-1 输送机下井应注意事项 2-1-1 整机下井的部件紧固螺栓联接应牢固可靠，需要分体后下井的部件应按类摆放，做好标记。易丢失、易混淆的小零件应按类包装，外露的配合部位，应采取防磕碰、防堵塞等措施。 2-1-2 各零部件应完好无损，否则应在地面修好再下井。 2-1-3 根据地面安装情况、矿井运输条件及工作面实际情况制定井下安装的工艺流程。 2-2 工作面 2-2-1 工作面应严格按照测量线重新检查，并去掉多余的煤，以保证工作面的直线型。 2-2-2 维护好顶板，底板必须适当清扫，去掉杂物，无明显凹凸，工作面要支护可靠，且有输送机安装空间和工作人员操作空间。 2-2-3 工作面上、下顺槽断面应符合总体设计要求。 2-3 输送机井下安装与调试 2-3-1 输送机井下安装顺序与井下安装顺序相同，先机头后机尾，并采取边下井边安装的办法。 2-3-2 铺设中应尽量将输送机铺设平直，以保证其使用的可靠性和寿命。 2-3-3 按要求的方法铺设完毕，并紧固各联接件，刮板链张力调节、适宜后先进行空载运行1-2小