电子配料称常见故障及处理.docVIP

电子配料秤常见故障及处理方法 1 、系统结构及原理 1.1 机构 该配料称系统主要有微机控制器，DCS中央控制室，变频器，压力传感器，秤体，测速传感器，组成。 【系统框图】 压力信号4-20mA 给定流量4－20mA 0－10V/DC U.V.W 0-20mv DCS 反馈流量4-20mA GND 启停信号 测速信号 【秤体】 1.2 工作原理 称重传感器检测到的压力信号经现场信号处理放大器处理后，输出4－20mA的电流信号送到微机控制器荷重输入接口，由12位AD芯片转换后送入主机。给料机拖动电机的转速由测速传感器送入测速接口经转换后送入主机。主机CPU将采集的荷重信号与速度信号进行运算，补偿得到实际的瞬时流量，该流量与给定流量比较后，经过预置调节运算及PID运算，再根据需要由D/A转换器输出标准0－10V模拟信号到变频器以改变拖动电机的转速，使实际给料量快速，精确，稳定跟踪到给定流量上。 2、 常见故障及处理方法 2.1秤体故障 ，常见的有秤体传感器或称量部分被料粒卡住，秤体不能活动，传感器信号变成死信号或信号变化很小，对于上位机(DCS)给定的产量信号，现场微机控制器只能通过调整拖动电机转速使瞬时流量跟踪到给定流量。而实际的下料的过程中料层的厚度是瞬时变化的，因此压力信号也是在变化的，但此时送出的荷重信号不变化或变化很小造成控制器的错误判断，影响了控制器送给变频器的（0－10V）控制信号，从而影响了变频器拖动秤体电机的转速，实际下料量偏离了上位机设定流量，秤体失准。瞬时流量满足下面的关系式： 瞬时流量Q＝K*(F*S) 其中K修正系数， F为荷重 S为速度 这样由于荷重信号的故障，使得瞬时下料量与给定值相差甚大，严重影响了水泥质量，这种故障平时不易发现，有经验的维修人员打开控制器瞬时荷重信号参数是否变化就可以发现问题所在，或在控制器荷重接口用万用表测量荷重信号（4－20mA）是否变化也可找出问题。这时清理称体被卡料粒，就可以恢复正常。 2.2传感器故障：传感器损坏表现出的现象有几种， 2.2.1传感器输出为死值：基本上跟上面枰体被物料卡住的现象一样，但这种是传感器损坏，表现为死值，查找方法和上面基本一样，维修时更换相同型号的传感器重新标定就可以投入运行。 2.2.2传感器无输出：传感器彻底损坏表现为无荷重信号，万用表检测无4-20mA信号，秤体全速运行（变频器显示速度为50HZ）这种故障容易发现，因为没用荷重信号【Q＝K*(F*S)】流量信号为零,中央控制室操作员就会发现系统报警。通知维修人员检查维修。但必须排除线路和现场信号变送器没有故障。 2.2.3 传感器输出漂移大：还有一种是荷重信号漂移较大，用万用表在现场测量传感器的输出信号在0－20mv间变化较大就可判断传感器损坏，这种故障不多。处理方法都是更换相同型号的传感器重新标定就可以投入运行。 注：更换传感器时注意传感器的安装方向。 2.3 线路故障 ： 故障为荷重信号丢失，查找方法同上，处理方 法：找出故障点连接好线路后就可投入运行。 IC +10V/DC GND GND +15V/DC +S -15V/DC -S 2.4 测速传感器损坏：主要表现为控制器无速度显示，丢失速度信号，控制器没有检测到皮带称运行，因此控制器发出全速运行的信号给变频器，电机全速运行，仪表仍然没有瞬时流量，因为S=0,时Q=0如不及时处理影响到产品的质量。还可以到现场观察测速传感器指示登是否闪烁，正常时电机转动的时候传感器指示灯会闪烁，如果不闪烁则测速有故障，首先在现场测量测速传感器的电源是否正常，如果电源正常那就是测速传感器坏了，重新更换后调整测速传感器与测速齿轮【齿顶】的间隙（1－1.5mm）就可使用了。 注意：在测速传感器没有调整好间隙（1－1.5mm）时不能启动电机运行，避免损坏测速传感器。 但对于用测速发电机取测速信号的这一种测速方式，故障不同于测速传感器，因为它的信号是三相交流模拟信号（0－30V/AC）信号线是三根进入控制器速度接口，常见的故障有信号线断一根或几根，如果断一根时秤体运行表面上正常，很难被察觉到，这就要求维修人员要积累丰富的经验，直接的方法是观察仪表速度显示是否与变频器的相符，如果不符，然后用万用表在线测量速度口的三