Φ1.4米钢管施工方案.docVIP

Φ 1.4 米 钢 管 施 工 方 案 Φ1.4米钢管施工方案 项目概况 此项目要焊接两条直径1.4m，长为9m和3.6m钢管，采用电弧焊接，焊接后管道内做无毒环氧树脂防腐，管道外环氧煤沥青防腐（加强级）。 编制依据 1、施工设计图纸； 2、现行的国家、行业标准规范： a. GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 b. GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》 c. SYH4007-86《涂装前钢材表面处理规范》 d. SY/T0447-96《预地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 e．劳动发（1996）140号《管道安全管理与监察规定》 f．GB4272-92 《设备备及管道保温技术通则》 3、本项目的施工合同 ； 4、业主的相关标准和技术文件； 5、我公司企业标准 a.污水管道安装《质量体系文件》） b.污水管道安装《作业指导书》 拟订编制其他相关施工方案及措施 1、《工艺管道预制方案》 2、《工艺管道焊接方案》 3、《工艺管道焊接工艺评定》 4、《工艺管道油漆施工方案》 5、《工艺管道试压方案》 6、《工艺管道吹洗方案》 7、《工艺管道保温方案》 8、《项目工艺管道总体施工计划》 四、管道施工质量保证体系 1、建立健全现场管道施工安全、质量保证体系。为在保证管道施工进度的同时确保管道施工的质量、安全，工程开始前必须建立起高效运作的管道施工质量、安全保证体系，如图（1）。 2、根据公司的相关技术文件要求以及施工过程主要质量环节，对本项目工艺管道的施工进程进行全方位控制。极力配合总包单位、建设单位、监理单位的对各检查的监督检查工作；严格执行对停检点、必检点的检查。其中重点做好以下环节的控制工作。 ⑴、工程材料验收 ⑵、管材防腐检验 ⑶、焊接工艺规程及焊接工艺评定 ⑷、焊工考试 ⑸、焊接合格率控制 ⑹、管道试压检查 3、做好各道工序之间的交接工作，上道工序不合格的产品严禁进入下道工序。组对不合格，不得进行焊接工作；焊接不合格，不得进行吹扫试压等工序；试压不合格，不得进行油漆、保温等工序。 4、产品安装前，必须经相关的质量检查人员或专业工程师检查，确认合格后，方可用于安装施工。施工过程必须加强施工班组的自检工作，严格“三检”制度（自检、互检、交接检），确保每道工序产品合格。 5、建立现场工程材料及成品保护体系。 6、建立工艺管道焊接质量保证体系。 ⑴、现场施焊人员资格审查； ⑵、焊接工人上岗前，现场实际操作考试； ⑶、焊接过程合格率考核与控制； ⑷、焊接工程师及焊接质量检查人员现场指导、检查； ⑸、焊口检查、试验。 7、严格按施工规范、方案、技术文件和工艺卡进行施工，如果有好的建议，必须经工程师、总包单位和建设单位现场代表同意后方可进行。严格按照公司质量体系文件运行程序进行施工和管理。 8、管道安装产生的偏差必须符合GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》或业主的相关规定。 五、人力、机具计划 ㈠、人力计划 序号 工种 人数 备注 1 管道工程师 1 2 焊接工程师 1 3 质检工程师 1 4 材料员 1 5 库管员 1 6 专职安全员 1 7 管工 4 8 起重工 2 9 电焊工 4 11 探伤工 1 12 维护电工 1 13 普工 8 14 防腐工 4 ㈡、施工机械汇总表 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 汽车吊 16T 辆 1 手提式电钻 台 2 砂轮切割机 台 1 角向磨光机 台 2 棒式砂轮机 台 4 电动试压泵 10MPa 台 1 直流电焊机 台 4 γ射线探伤机 台 1 喷砂机 台 2 空压机 1．0MPa 台 1 手拉葫芦 2T 8 ㈢、施工进度计划（单独报） 六、管道安装技术措施 1、钢管运输 钢管运输/吊装时采用专用车辆，在管与管之间垫麻袋片，绑扎牢固，管与管之间不得相互击撞。 2、进场检验 本工程所用的钢管。采购的原材料、成品、半成品和设备等，均符合设计和现行标准的要求。 防腐层的检查方法:防腐层外观要求表面平整光亮、无褶皱和鼓包，玻璃布网眼为面漆灌满。厚度用测厚仪检测。绝缘用电火花检漏仪检测，普通级检测电压为2000V，加强级检测电压为3000V，以不打火花为合格。粘接力检测在防腐层固化后进行。 3、高程控制 根据业主提供的平面控制坐标点与水准控制原点进行引测。根据设计要求及设计图纸规定的管线、道路工程坐标点，进行测量放样的坐标计