单圆柱齿轮减速器机械方案说明书(正文).docVIP

一、设计题目及主要技术参数说明 1.课题题目 带式运输机传动中的传动装置。输送机由电机驱动电机转动，经传动装置带动输送带移动。，带速，鼓轮直径。 3.设计要求 载荷平稳电机轴与工作机鼓轮轴平行，要求有过载保护。工作机效率为0.95允许输送带速度偏差为5%按小批生产规模设计。每日两班制工作，工作时使用寿命5年 二、机械传动装置的总体设计 1.选择传动装置的类型 1.1拟定传动方案 1.2传动方案比较 项目 方案（a） 方案（b） 方案（c） 结构尺寸 传动效率 成本 连续工作性能 大 较高 低 较好 较大 高 高 好 小 低 高 间歇 通过以上比较，特别是传动效率和成本两项，综合考虑选择方案（a）。考虑到可能发生过载，选用带传动作为过载保护装置。 2.选择电动机 2.1电动机类型选择 根据电源及工作机工作条件，选用卧式封闭型Y系列三相交流异步电动机。 2.2电动机功率的选择 ⑴工作机所需功率 ⑵电动机输出功率 由表2-4查取V带传动、滚动轴承、圆柱齿轮传动、弹性联轴器、传送带工作的效率分别为，，，，，则传动装置的总效率为 所以， 按表20-1确定电动机额定功率为。 2.3电动机型号的确定 由表2-1查得V带传动常用传动比范围，单级圆柱齿轮传动比范围，则电动机转速可选范围为，其中。 所以，。可见同步转速为和的电动机均符合，现将这两电动机进行比较，如下表： 方案 电动机型号 额定功率（kW） 电动机转速（r/min） 电动机质量（kg） 传动装置的传动比 同步 满载 总传动比 V带传动 单级减速器 1 Y100L2-4 3 1500 1420 38 14.95 3 4.98 2 Y132S-6 3 1000 960 63 10.11 2.7 3.74 由表中数据可知两种方案均可行，但方案2的传动比较小。可采用方案2，选定电动机的型号为Y132S-6。 2.4传动装置运动和动力参数的计算 ⑴各轴转速 电动机为0轴，减速器高速轴为Ⅰ轴，低速轴为Ⅱ轴。各轴转速为 ⑵各轴输入功率 按电动机额定功率计算各轴输入功率，即 ⑶各轴转矩 将计算结果汇总列表备用： 表1. 各轴运动和动力参数 轴名 功率（kW） 转矩（） 转速（r/min） 传动比 效率 输入 输出 输入 输出 电动机轴 3 29.84 960 2.7 3.74 1 0.96 0.97 0.99 Ⅰ轴 2.88 2.85 77.26 76.48 356 Ⅱ轴 2.77 2.74 278.5 275.7 95 滚筒轴 2.71 2.57 275.7 261.9 95 3.V带传动设计 ⑴计算功率 由表13-8得,故 ⑵选V带型号 可用普通V带或窄V带，现以普通V带为例。根据 ，由图13-15查出此坐标位于A型，现选用A型计算。 ⑶求大、小带轮的基准直径， 由表13-9，应不小于75，现取=。由式（13-9）得 由表13-9，取。（虽使略有减少，但其误差小于5%，故允许） ⑷验算带速 ，带速合适 说明：选，，。 ⑸求V带基准长度和中心距 初步选取中心距 ，取。 因为，， 所以，符合。 由式13-2得带长 查表13-2，对A型带选用。再由式13-16计算实际中心距。 ⑹验算小带轮包角 由式13-1得 ，合适。 ⑺求V带根数Z 由式13-15得 令，，查表13-3得。 由式13-9得传动比 由表13-5得 由查表得，,由此可得 ,取4根。 ⑻求作用在带轮轴上的压力 查表13-1得，故由式13-17得单根V带的初拉力 作用在轴上的压力 4.直齿圆柱齿轮的设计 ⑴选择材料及确定许用应力 由表11-1，小齿轮用40MnB调质，齿面硬度241~286HBS，，。大齿轮用ZG35SiMn调质，齿面硬度241~269HBS，，。 由表11-5，取，。 ⑵按齿面接触强度设计 设齿轮按8级精度制造。取荷载系数K=1.5（表11-3），齿宽系数（表11-6）。 小齿轮上的转矩 取（表11-4） 齿数取，则。 故实际传动比，模数 齿宽，取，。 按表4-1，取。实际的，，中心距。 ⑶验算轮齿弯曲强度 齿形系数(图11-8) ，(图11-9) ，。 由式（11-5） ,安全。 ⑷齿轮的圆周速度 将计算结果汇总列表备用： 表2. 齿轮参数 数值 名称 单级传动齿轮 小齿轮 大齿轮 齿数 32 119 模数 2.5 分度圆直径 80 298 齿顶圆直径 85 303 齿根圆直径 73.75 291.75 传动比 3.71 中心距 189 齿宽 60 55 圆周速度 1.49 5.联轴器的选择 联轴器选择弹性柱销联轴器 附表1. 铸铁减速器箱体结构尺寸名称 符号 齿轮减速器 尺寸关系 箱座壁厚 δ