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繪模具圖經驗 繪模具結構圖一、當把成品圖調進模圖時，成品圖必須乘縮水。（模具尺寸=產品尺寸×縮水）必須把成品圖MIRROR （鏡射）一次，即模圈裏的成品圖是反像的（ 成品是完全對稱的除外）在前模，應把不屬於前模的線條刪除在後模，應把不屬於後模的線修刪除。二、成品在模具裏應遵循分中的原則，特別是對稱的，成品如果不分中，到工廠加工時很可能出錯。三、所有枕位之模具，枕位必須避開入水，無法避開時要加水口鐵。四、成品之間12—20mm （特殊情況下，可以作3mm ）當入水為潛水時，應有足夠的潛水位置，成品至CORE 邊15-50mm ，成品至CORE 的邊距與製品的存度有關，一般製品可參考下表經驗數值選定。製品的厚度（mm）成品至CORE 邊數值（mm） 2015—20 20—3020—30 30—4030—40 ﹥4050 五、藏CORE（內模料）深度28mm 以上，前後模內模料厚度與製品的平面投影面積有關，一般製品可參考下表，經驗數值選定。CORE 料邊至回針應有10mm 距離。 製品平面投影面積前模內模料厚度A+型腔深度後模內模料厚度B+ 型腔深度 SP、CMmmMm ﹤772532 77—1163238 116—1543850 154—1934464 ≧1935076  CORE 料寬度一般比頂針極寬或窄5—10mm，最低限度成品膠位應在頂針板內不影響落頂針，CORE 料邊至模胚邊一般應有45—80mm 六、當在一塊內模料上出多個CAVITY 時，內模料大小不超過200×200mm 。 七、模內鑲入模框中圓角一般取10mm ，如要開精框時則取16mm 或更大，鈹銅模模內不倒圓角。八、任何一種塑膠入水位置應避免從唧咀直行入型腔。九、鏡面透明之啤塑（K 料、亞加力、PC 等）應注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（沖），一般作成“S”型緩衝入水，扇形澆品，使成品表面避免產生氣級流雲。 （15）選模胚的一般原則： 當模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時，用工字型模胚口型， 模胚闊度在250—350mm 時，用直力有面板模胚（T 型）。模胚闊度在400mm 以上並且有行位時用直力有面板模胚T 型，沒有行位時用直力無面板模胚（H 型）有力模胚必須加工W25mm×H20mm 碼模坑， 底面板必須有碼模孔（中心距為“7、10、14”，中心“7、10” 用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm 細水口模胚一律採用I 字型模胚。當A 板開框深度較深（一般大於60mm ）時，可考慮開通框或選用無面板的模架；有行位或較杯的模胚，A 板不應用通框，當A 板開框深度較深（一般大於60mm ）時，可考慮不用面板； 方鐵的高度，必須能順利頂出產品，並頂針板離托板間有5—10mm 的間隙，不可以當頂針板頂到托板上時，才能頂出產品，所以當產品較高時，要注意加高方鐵； 模胚A 板（B 板）要有四條25.4mm×450 撬模坑；範本四邊都有撬模坑5mm 深； 頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點）350mm 以下為4 粒， 350mm—550mm 為6 粒，550mm 以上為10 粒或按設墳增加或減少。有推板的模胚，一定不可以前模道柱後模導套；前模範本厚度一般等於前模開框深度加25mm—35mm 左右，當模胚無面板時，前模範本厚度一般等於前模開框深度加40mm—50mm 左右。後模範本厚度一般等於後模開框深度40—50mm 左右，（ 可在模胚資料上查到標準托板厚度，一般是無需用托板； 當內模料鑲CORE 是圓形時，選用有托板的模胚； 當有行位或較杯時邊釘一定要先入10 至15mm 到斜導柱才可以頂入滑塊內，即當料導柱特別長時，應前模導柱，後模導套。以方便加長導柱；使用頂針板導柱時，必須配置相應的銅質導套中托司，頂針板導柱的直徑口，一般與標準模胚的回針直徑相同，但也取決於導柱的長度C， 其適用範圍見下表，導柱的長度以伸入託板或B 板10mm 為宜。5060708090100110120130140150160170180190200210220 1 時，標數應以模具中心為標數基準，成品標數基準應和成品圖示數基準一致當成品標數基準點與模具中心對稱時，應按對稱於模具中心標數基準，當一模內有多塊內模料，一內模料出多個CAVITY 時，如果成品對稱，應按對稱於內模料標數，如果成品不對稱，應從內模料單邊標數，即標數首選分中標數，無法分中標數時，才從內模料單邊標數，如以內模料單邊標數， 應以模胚基準角為標數基準（OFFSET 偏孔）；當一模雙出一個CAVITY 時，應從內模料單邊標數，且應以模胚基準，角為基碼（OFFSET）偏孔；標準應整潔明瞭，一般把模胚鋼料，成品數放在一起圖紙上方和左方，運水數單獨放在一起，當有行位時，行位