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课 程 设 计(论 文)
题 目 : 深 筒 拉 深 件 的 拉 深
课 程: 冲 压 工 艺 与 模 具 设 计
院 (部):
专 业: 模 具 一 体 化(模 具 方 向)
班 级:
学生姓名:
学 号:
设计期限: 2011-09-08─2011-09-26
指导老师:
目 录
一.冲压件工艺分析--------------------------------------------------------3
二.工艺方案及模具结构类型
工艺方案分析-----------------------------------------------------------------------3
主要参数计算--------------------------------------------------------------------------4
三.确定排样图和裁板方案
裁板方案--------------------------------------------------------------------------------5
排样设计--------------------------------------------------------------------------------5
四. 计算工序冲压力、压力中心以及初选压力机
1. 落料力的计算--------------------------------------------------------------------------6
2 卸料力和顶件力的计算----------------------------------------------------6
3 压边力的计算-------------------------------------------------7
4 拉深力的计算-------------------------------------------------7
压力中心的计算-----------------------------------------------7
6 压力机的选择-------------------------------------------------8
五.工件零件刃口尺寸的计算-----------------------------9
六.工件零件结构尺寸和公差的确定
1 整体落料凹模板的厚度H的确定:-------------------------------10
2 凹模板长度L的计算-------------------------------------------10
3 其他零件结构尺寸---------------------------------------------11
模具总装配图
八、校核冲压设备基本参数
九.参考文献------------------------------------------12
十、致谢-------------------------------------------------------------------12
结论--------------------------------------------------------------------------------------13
一、冲压件工艺分析
1、材料:该冲裁件的材料是08AL-ZF,具有很好的可拉深性能。
2、零件结构:该制件为圆桶形拉深件,故对毛坯的计算要。
3、单边间隙、拉深凸凹模及拉深高度的确定应符合制件要求。
凹凸模的设计应保证各工序间动作稳定。
尺寸精度:该制件的精度为IT12级。
二、工艺方案及模具结构类型
1、工艺方案分析
该工件包括落料、拉深两个基本工序,可有以下三种工艺方案:方案一:先落料,首次拉深一,再次拉深。采用单工序模生产。方案二:落料+拉深复合,后拉深二。采用复合模+单工序模生产。方案三:先落料,后二次复合拉深。采用单工序模+复合模生产。
方案四:落料+拉深+再次拉深。采用复合模生产。
方案一模具结构简单,但需三道工序三副模具,成本高而生产效率低,难以满足
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