深圆筒底孔冲压工艺附模具设计.docVIP

深圆筒底孔冲压工艺及模具设计 1 绪 论 1．1冲压模具的发展现状 [１][２] 冲压模具是一种少废料、高效率、高精度的生产方式，在工业生产中得到了广泛地应用并占有重要的地位。随着工业产品质量的不断提高，冲压产品正呈现多品种，少批量，复杂，大型，精密，更新换代速度快等变化特点，冲压模具正向高效，精密，长寿命，大型化方向发展。高效，就是模具向级进模具，复合模具等方向发展，这样不但节约了模具的制造成本，还大大的提高了模具的生产效率；现在发达国家所设计制造出来的模具精度可以达到0.2为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计，依靠人工经验和常规机械加工技术想以计算机辅助设计（CAD），数控切削加工，数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。模具业的发展现状及趋势如下几方面： 1）CAD/CAM技术的应用：CAD/CAM是一项高科技、高效益的系统工种，是模具设计与制造行业的有效辅助工具；通过它能够对产品、模具结构、成型工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。现在已经广泛地应用与模具的设计与制造加工的过程中，并还在不断地发展和创新。由于这里不能上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要其他资料的朋友，请加叩扣:贰二壹伍八玖壹壹五一 2）模具标准件的应用：模具的标准化对缩短模具制造周期、提高质量、降低成本起到很大的作用。我国的模具标准化程度达到30%以下，而国外先进国家达到70%—80%左右。这样，不仅有利于国内的模具制造的发展，也有利于模具的国际化发展。 3）模具的制造加工精度：国外的制造水平能够是制造公差达到0.003—0.005 mm，表面的粗糙度达到Ra 0.0002 mm以下（花10以上）；我国的制造水平可以使制造公差达到0.01—0.02 mm,模具表面的粗糙度达到Ra0.00160.0008 mm（花7—8）。由此可见，如今模具技术的发展水平还是很高的，但也可以看出我国在这方面的技术与国外先进国家还有很大的差距。 4）模具的使用寿命：国外的冲压模具的使用寿命，（合金钢制模）500—1000万次，（硬质合金制模）2亿次；我国的冲压模具的使用寿命分别为：100—400万次，6000—1亿次。模具的使用寿命的加长就意味着模具的制造成本降低，从而提高了生产效益。 5）模具的加工制造设备：国外已经广泛地使用了数控加工中心，线切割，电火花，化学腐蚀等先进的设备，大大地提高了模具的制造周期。 进入21世纪，随着科学技术的发展，我国的工业化程度也有了很大地提高，特别是在模具行业有了很大地发展。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展Tb:材料的抗剪强度 3．1．1．2 卸料力的计算Fx [2][3] 根据计算公式： Fx=KxF=0.04×73476 =2940 N 查表2.6.1得到，Kx=0.04 3.1.1．3 推件力的计算Ft [2][3] 根据计算公式： Ft=nKtF=5×0.45×73476=165321 N 式中: n=h/t=15/3=5 3.1.1．4 冲压工艺总力的计算Fz [2][3] 根据计算公式： Fz=F+Fx+Ft =73476+2940+165321 =241737 N 3．1．2 压力中心的确定及相关的计算 [3] 计算压力中心时，先画出凹模型口图，如图2所示： 图一 压力中心 在图中将xoy坐标系建立在图示的对称中心线上。由于该工件为规则的深圆筒形件，且底部的孔要求位置在正中位置，所以将压力中心与其重合，即设在坐标原点o处，这样不但满足操作要求，还便于模具的加工和装配。 3．1．3 工作零件的刃口尺寸计算 在确定工作零件尺寸计算之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具的装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对比较简单，凹模和凸模均为圆柱体结构，分开制造方便快捷，又能保证尺寸精度。所以，工作零件刃口尺寸就按照分开加工的方法来计算： 该工件只需要一次冲孔工序，根据计算原则：冲孔时以凸模为设计基准，首先确定凸模的尺寸，使