工业项目钢结构设备安装施组设计.docVIP

7.1.7钢结构工程 本工程主要工艺生产建筑物均采用钢结构形式，因此作为本工程的施工重点对象需对其材料采购、加工、制作、安装进行严格把关，在现场设置钢结构加工厂，分区域，按照施工工序、类别进行布置。对于施工工艺及施工要求进行严格逐程序监督检验。 (1)钢结构制作 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准及设计要求。切割工序严格按划线下料的标注进行切割。钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜、严禁套钻。各种带孔连接板须全部采用数控平面钻床进行钻孔，按照钢结构施工规范要求进行复核检查；小板类矫平用压力机，大板类矫平用平板机，型钢类矫直用型钢矫直机，大型构件用火焰矫正。钢梯一般按标准图或施工图组焊成整体安装。小钢平台可整体组焊成形，便于安装。大平台可分别下料，矫正合格后安装。钢梯平台的栏杆现场下料安装。 钢结构焊接应符合设计图纸、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98之有关规定。所有构件除锈等级按GB8923-88标准Sa21/2级或设计要求执行。中小型构件除锈采用钢抛丸机，大型构件采用喷砂机除锈。主要构件的涂装采用高压无气喷涂，种类小型构件可采用刷涂。 (2)钢结构安装： 钢结构的安装，是一项多工种配合、空间立体交叉作业的复杂工作，所以在安装中，制定完善的技术措施，对施工全过程进行控制。同时，建立完整的质量保证体系和安全保证体系，使工程在安全、有序的情况下顺利实施。 安装工程安排原则: 厂房钢结构吊装作业原则上分三个层次进行，先进行柱子、柱间支撑及部分墙梁安装，再进行吊车梁系统、屋面梁系统及墙面系统安装，最后进行屋面彩板、墙板及其它构件安装。平台及工艺钢结构安装应与设备安装紧密配合，合理安排，互不影响。 {附：钢结构制作、安装施工方案 一、工程概况 1、钢架结构概况 见下表。 2、门式钢架 （1）门式架柱焊接H型钢柱刚架梁 （2）柱间支撑在每个变形缝区间内两端和中间设置；桁架式剪刀支撑. 抗风柱焊接H型为剪刀撑。 （4）H型钢柱基础：柱的基础为钢筋混凝土杯型基础柱脚固定方法用钢筋混凝土基础连接。吊车梁 （2）吊车制动部分：由走道板、制动桁架、水平支撑、垂直支撑及车挡组成。 轨道固定件与吊车梁连接。 屋面由刚架梁支撑、组成。 纵向水平支撑:沿厂房纵向设置,主要由剪刀撑组成 横向水平支撑：每个内沿厂房横向设置,主要由剪刀撑组成 ：沿厂房纵向设置,主要是直杆 钢檩条 檩条为C型钢直拉杆、斜拉杆和套筒撑杆。 :由墙梁和支撑组成： 主件及檩条拉杆、压杆、斜撑。 2、施工方法及质量控制 （1）放样及二次设计: 首先根据设计提供的施工图纸状况,对厂房钢结构的部分节点进行二次设计，主要采用先进的计算机放样新技术进行放样，同时作业层采用以下反复辅助放样： ①放样工具:有划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、剪子、小型剪板机、弯折机等，钢卷尺应将授权计量单位校正后使用。 ②放样工作内容：包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出节点，核对各部分的尺寸、制作样板和样杆作为下料、弯制、制孔等加工的依据。 ③放样应设置专用平台，放样平台应平整，基线准确、清晰。 ④样板: a、样板用0.5-0.75的铁皮制成，样杆用钢板或扁铁制作 b、样板、样杆上应注明图号、零件号、数量及加工边、坡口部位，弯折线和弯折方向、孔径等。 c、样板及样杆应妥善保存，直至工程结束方可销毁。 d、放样时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。样板(样杆) 允许偏差见下表 放样和样板（样杆）的允许偏差表 允许偏差项目 国家规范 企业标准 平行线距离和分段尺寸 ±0.5ｍｍ 对角线差 1.0ｍｍ 宽度、长度 ±0.5ｍｍ 孔距 ±0.5ｍｍ 加工样板的角度 ±20′ （2）号料: 用石笔在钢材的原材料上依据样板(样杆)进行号料。 ①号料前要对原材料的弯曲和其它变形进行矫正。 ②号料工作内容包括：检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等。 ③号料应注意以下事项： a、根据配料表和样板进行套裁，先长后短，先大后小，尽可能节约材料。 b、同一构件需要拼料时，必须同时号料。 c、号料前必须认真检查样杆或样板，确认无误后，方可正式号料。 d、孔眼号料基准线确定：板料上的孔眼号料用板料号料基准线确定。角钢上的孔眼号料以外筋(背面)为基准线。槽钢翼板上的孔眼号料以大面为基准线，工字钢翼板上的孔眼号料以翼板中心线为基准线。 e、成排的孔眼等分线及放射线，应先划出两端总间距点，再由两点分成小等分，不得从一端向另一端推进划等分，以免造成孔距累计误差过大。 f、在焊接结构件上号孔眼，应在焊接