太阳能电池板组件封装材料附叠构.docVIP

目 录 单晶硅太阳电池检验标准 EVA检验标准 钢化玻璃检验标准 TPT检验标准 铝型材检验标准 涂锡焊带检验标准 双组分有机硅导热灌封胶检验标准 有机硅橡胶密封剂检验标准 组件质量检测标准 EVA检验标准 晶体硅太阳电池囊封材料是EVA，它乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物 ，化学式结构如下 （CH2—CH2）—（CH—CH2） | O | O — O — CH2 EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。 固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT（聚氟乙烯复合膜），利用真空层压技术粘合为一体。 另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。 EVA厚度在0.4mm～0.6mm之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂，能在150℃固化温度下交联，采用挤压成型工艺形成稳定胶层。 EVA主要有两种： ①快速固化 ②常规固化，不同的EVA层压过程有所不同 采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0.mm的EVA膜层作为太阳电池的密封剂和玻璃、TPT之间接。 EVA具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性，低温绕曲性，黏着性，耐环境应力开裂性，耐侯性，耐化学药品性，热密封性。 EVA的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。当MI一定时，VA的弹性，柔软性，粘结性，相溶性和透明性提高，VA的含量降低，则接近聚乙烯的性能。当VA含量一定时，MI降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善，但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。 不同的温度对EVA的胶联度有比较大的影响，EVA的胶联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。在熔融状态下,EVA与晶体硅太阳电池片，玻璃，TPT产生粘合，在这过程中既有物理也有化学的键合。未经改性的EVA透明，柔软，有热熔粘合性，熔融温度低，熔融流动性好。但是其耐热性较差，易延伸而低弹性，内聚强度低而抗蠕变性差，易产生热胀冷缩导致晶片碎裂，使得粘接脱层。因此通过采取化学胶联的方式对EVA进行改性，其方法就是在EVA中添加有机过氧化物交联剂，当EVA加热到一定温度时，交联剂分解产生自由基，引发EVA分子之间的结合，形成三维网状结构，导致EVA胶层交联固化，当胶联度达到60%以上时能承受大气的变化，不再发生热胀冷缩。 测定胶联度原理： 通过二甲苯萃取样品中未胶联的EVA，剩下的未溶物就是已经胶联的EVA，假设样品总量为W1，未溶物的重量为W2，那么EVA的胶联度就为W2/W1*100%。 功能介绍 a). 封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响。 b). 增强组件的透光性。 c). 将电池片，钢化玻璃，TPT粘接在一起，具有一定的粘接强度。 材料介绍 用作光伏组件封装的EVA，主要对以下几点性能提出要求 a). 熔融指数:影响EVA的融化速度。 b). 软化点:影响EVA开始软化的温度点。 c). 透光率:对于不同的光谱分布有不同的透过率，这里主要指的是在 AM1.5(太阳垂直照射在海平面“大气质量为1”记 AM1, 太阳光与海平面的法线夹角60 0时它通过大气的质量为: AM2 测试太阳电池的标准光强是：大气质量为：AM1.5, 投射功率为： 1000W/m2, 环境温度为:25℃)的光谱分布条件下的透过率。 d). 密度:胶联后的密度。 e). 比热:胶联后的比热，反映胶联后的EVA吸收相同热量的情况下温度升高数值的大小。 f). 热导率:胶联后的热导率，反映胶联后的EVA的热导性能。 g). 玻璃化温度:反映EVA的抗低温性能。 h). 断裂张力强度:胶联后的EVA断裂张力强度，反映了EVA胶联后的抗断裂机械强度。 i). 断裂延长率:胶联后的EVA断裂延长率，反映了EVA胶联后的延伸性能。 j). 张力系数:胶联后的EVA张力系数，反映了EVA胶联后的张力大小。 k). 吸水性:直接影响其对电池片的密封性能。 l). 胶连率:EVA的胶联度直接影响到它的抗渗水性。 m). 剥离强度:反映了EVA与玻璃的粘接强度。 n). 耐紫外光老化:影响到组件的户外使用寿命。 o). 耐热老化: 影响到组件的户外使用寿命 p). 耐低温环境老化: 影响到组件的户外使用寿命 质量要求及来料检验 a). 外观检验:EVA表面无折痕、无污点、平整、半透明、无污迹、压花清晰。 b).用精度0.01mm测厚仪测定,在幅度方向至少测五点,取平均值,厚度符合协定厚度，允许公差为±0.03mm.用