塑料盖注塑工艺分析与模具设计毕业课题论文.docVIP

毕业论文 塑料盖注塑工艺分析与模具设计 目 录 摘 要 I Abstract II 第1章 概 论 1 1.1 论文背景及意义 1 1.2 本论文及相关领域的国内外现状及发展 1 1.2.1 塑料模功能 1 1.2.2 国内外塑料模现状 1 1.2.3塑料模发展趋势 2 1.3 注塑模概述 2 1.3.1 注射模设计特点 2 1.3.2 注射模的组成件 2 第2章 注塑模设计 4 2.1 塑件的工艺分析 4 2.1.1 塑料制品的材料 4 2.1.2 塑件的结构分析 5 2.1.3 塑件的尺寸精度分析 6 2.1.4 表面质量分析 6 2.2 分型面及排气槽的设计 6 2.2.1 分型面的设计 6 2.2.2 排气槽的设计 6 2.2.3 主流道的设计 7 2.3 合模导向机构设计 7 2.3.1 导柱的设计 7 2.3.2 导套的设计 8 2.4 成型零件的设计 9 2.4.1 型腔型芯的设计 9 2.4.1.1 型腔、型芯径向尺寸计算 10 2.4.1.2 型腔、型芯的深度尺寸的计算 11 2.5 冷却系统的设计 12 2.5.1模具厚度校核 12 2.5.2开模行程的校核 13 2.6 模具设计总装图 13 结 论 15 参 考 文 献 16 附件 18 摘 要 本论文主要是针对塑料盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该论文从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据论文题目设计的主要任务是塑料盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产塑料盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑料盖的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。由于塑件内侧有四个小凸台，无法设置斜导柱，固采用活动镶件的结构形式。其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。通过模具设计表明该模具能达到塑料盖的质量和加工工艺要求。 关键词： 塑料模具 盖 模具Abstract This topic mainly aimed at the mold design of plastic lid. Through the analysis and comparison of the plastic product , the plastic mold was designed. This topic came from the technology capability of product, the structure of the mold embarks, the pours system, the injection molding system and the related parameter examination, the mold took shape the partial structures, the against system, the cooling system all had the detailed design, at the same time , the processing craft of the mold were simply established. Through the entire process of the design indicated this mold can achieve the processing craft which the plastic lid requested. Key words? plastic mold the plastic lid mold 第1章 概 论 1.1 论文背景及意义 市场竞争的日趋激烈，使得产品的功能日趋多元化，产品的生命周期不断缩短，塑料产品结构日趋多样化和复杂化，客户对产品质量的要求也越来越高。这在一定程度上决定了模具设计和注射成型过程的复杂性，有些注射成型问题连有经验的模具设计师和注射工艺师都很难把握。而传统的注射模设计首先考虑的是模具结构本身的需要，之后考虑的才是注射制品的需要。例如，常规的注射模设计通常是根据经验确定浇注系统和冷却系统，而不是根据流动分析来确定，最后在试模过程中通过反复的调整模具的浇注系统和冷却系统参数来勉强达到产品的质量要求。模具试模周期过长、试模成本过高严重影响了企业的竞争力。因此，对塑料熔体的注射成型过程的计算机模拟对优化产品结构设计、模具设计以及注射成型工艺具有非常重要的指导意义[1][2][3]。 1.2 本论