2013 陶氏FILMTEC手册－第09部分 故障排除P257 277 130507.pdfVIP

第9 部分 故障排除 9-1 序 言 脱盐率和产水量的下降是反渗透和纳滤系统中最常见的故障，膜元件进水流道的堵塞并伴随着组件压差的增加是另一类 典型的故障，如果脱盐率和产水量较平缓地下降，这就表明系统存在正常的污堵，它可以通过恰当和定期地清洗来处理。而 快速或突然的性能下降表明系统有缺陷或误操作，尽早采取相应的纠正措施十分必要，因为任何的拖延处理将会丧失恢复系 统性能的机会，同时也会出现极低的产水量和极高的产水含盐量TDS 。 正常地记录运行数据并对系统性能进行标准化处理，对尽早发现潜在问题十分必要，它包括对所有的仪表进行正确的校 正，没有准确的数据，等到出现问题可能就会太迟了。 一旦发现性能下降，解决问题的第一步就是确定问题的所在位置以及找出问题的原因，可以使用运行参数记录表或某些 在线测量仪表来实现，如果系统配套有必要的取样点或仪表，就能更加有效地进行故障排除。请参阅 “便于今后排除系统故 障的设计建议”一节的规定，如果系统数据不足以确定原因和采取纠正措施，必须从系统中取出一个或一个以上的膜元件进 行分析，这种针对膜元件性能的分析包括非破坏性和破坏性的分析。 9-2 全系统故障分析 全系统故障分析由下述步骤组成：  整个系统调查  膜元件评估  系统评估  纠正措施 9-2.1 整个系统调查 如果整个系统性能不理想，第一步就是调查分析整个系统，对系统实际性能与 ROSA 设计软件的预测性能进行比较是很 有帮助的。 ROSA 软件是用于估算某一特定 RO 或 NF 系统在设计或实际条件下的稳定性能的工具，这一预计的性能是基于所用 FILMTEC™膜系统的标准化性能，流量因子 （Flow Factor）为 1.00 的计算值用于估算新元件在标准产水量下的性能，流量因子 1 用于设计长期操作的系统性能。在实际系统中，元件的产水量性能在标准产水量±15%范围内波动，或在该元件限定的产 水量规范范围内波动，同时单支膜元件的脱盐率也可能比标准脱盐率略有高低但高于最低脱盐率，因此，从实际系统中测量 得到的稳定脱盐率并不一定能正好与软件预测的性能完全吻合，但若是36 支以上新元件的系统，两者应相当接近。 含 36 支以上新元件稳定系统的实际流量因子应该在 0.95 至 1.05 之间，产水中实测 TDS 值也不应该大于软件预测产水 TDS 值的 1.5 倍。但对于仅有一支或少数几支元件的系统，实测所得的系统性能与软件预测性能之间的差异会因个别元件的 不同而有较大的偏差。 如果该系统实测性能不能足够接近软件预测性能，应根据既往经验按下列各项检查：  所有的仪表、传感器、显示器进行校核了吗？ 故障分析小窍门 流量与电导的测量准确度 原理＝应用基本质量平衡方程确认流量与电导测量仪表的准确度。 为了保证膜系统无故障运行，膜装置应该在设计流量和回收率特别是必须满足最小浓水流量的条件下操作。超极限的流量将导致膜元 件的损坏，过低的流量将不利于带走浓水侧悬浮固体，会引起膜的污染。当超过设计回收率运行时，膜系统将会出现结垢或污染。 图 9-1 中的方程式给出了检验流量与电导测量仪表准确度的简单方法，这些方程必须作为一种准确度指示但不能代替定期的仪表校 正。如果利用方程(2)发现偏离了1，必须对仪表进行校正。 TM 陶氏化学公司或其附属公司的商标 - 257 - 图9-1.检验流量与电导测量仪表准确度的质量平衡方程 (1) 进水流量＝产水流量＋浓水流量 (2) (进水流量)(进水电导) ＝ 1±0.05 (产水流量)(产水电导) + (浓水流量)(浓水电导) 为了确保公式(2)有效，要在所有化学条件准确反映膜系统进水之后读取电导测定值。  系统是否已经进入运行与性能稳定期？ 读取系统的各参数，必须在其连续运行 24 到 72 小时左右，如果系统已经运行更长时间的话，必须研究分析系统标准化 性能数据的变化趋势。采用 FTNORM 程序，就可以将非标准条件下的运行数据折算成系统在标准化条件下的性能。请参 阅介绍FTNORM 程序的相关章节。  产水压力是否已