建筑工程实务勾划2013.docx

1A420074 掌握主体结构工程施工质量要求及质量事故处理 1、柱、梁、板、墙主筋位置或保护层偏差过大。 （1）钢筋未按设计或翻样尺寸进行加工和安装。 （2）钢筋现场翻样时，根据结构特点合理考虑钢筋之间的避让关系； （3）混凝土浇筑过程中，钢筋被碰撞位移后，初凝前没有及时校正；（尽量不碰撞钢筋；绑扎或焊接钢筋要牢固，固定钢筋措施可靠有效；浇筑过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时更正。） 4）保护层垫块尺寸或安装位置不准确（垫块要沿主筋方向摆设）。 2、混凝土强度等级偏低，不符合标准 （1）原材料（水泥、粗（细）骨料、外加剂）必须符合有关标准。 （2）必须按法定检测单位发也的混凝土配合比试验报告进行配制。 （3）配制时必须按质量比计量，且计量准确。 （4）必须采用机械搅拌，加料顺利：粗骨料→水泥→细骨料→水，严格搅拌时间。 （5）运输、浇捣必须在初凝前进行 （6）控制好浇筑、振捣质量和混凝土养护。 3、混凝土表面出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞 （1）模板使用前进行表面清理，保持表面清洁光滑①钢模应保证边框平直，组合接缝严密，必要时可采用胶带加强②浇筑前应充分湿润或均匀涂刷脱模剂 （2）按规定或方案要求合理布料，分层振捣，防止捣漏。 （3）对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理措施，保证混凝土能够顺利通过，浇筑密实。 4、混凝土柱、梁、墙构件外形尺寸轴线位置偏差过大 （1）必须按施工图放线，确保几何尺寸和轴线定位无误。（2）模板及支撑必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保浇筑及养护过程中，不变形、不失稳、不跑模。 （3）模板支撑基坚实，（4）浇筑前后及过程中要认真检查，发现问题及时纠正。 5、混凝土收缩裂缝 （1）选用合格的原材料（如骨料含泥量大） （2）根据现场情况、图纸设计和规范要求，由有资质试验室配制合适的混凝土配合比。 （3）确保混凝土浇筑振捣密实，并在初凝前进行二次抹压。 （4）确保混凝土及时养护、并保证养护质量。 6、墙体因地基不均匀下沉引起的墙体裂缝 （1）加强基础坑（槽）钎探工作。 （2）合理设置沉降缝。 （3）提高上部结构的刚度，增强墙体抗剪强度。在基础顶面（±0.000）处及各楼层门窗口上部设置，减少建筑物端部门窗数量。 （4）宽大窗口下部应考虑设混凝土梁或砌反砖拱以适应窗台反梁作用的变形，防止窗台处产生竖直裂缝。 7、填充墙砌筑不当，与主体结构交接处裂缝 （1）柱边应设置间距不大于500MM的2Φ6，且在砌体内锚固长度不小于1000MM的拉接筋。 （2）填充墙梁下口最后3皮砖应在下部墙砌完7天后由中间向两边砌筑。 （3）如为空心砖外墙，里口用半砖斜砌；外口先立斗模，再浇筑不低于C10细石混凝土，终凝后将多余的混凝土凿去。 （4）外窗下为空心砖墙时，若设计无要求，应将窗台改为不低于C10的细石混凝土，其长度大于窗边100MM，并加2Φ6钢筋。 （5）柱与填充墙接触处应设钢丝网片，防止该处娄刷裂缝。 1A420075掌握防水工程施工质量要求及质量事故处理 （一）防水混凝土施工缝渗漏水 原因：（1）位置留置不当（2）支模和绑钢筋过程中，掉入杂物没有及时清理（3）浇上层混凝土时未按规定处理施工缝，（4）钢筋过密，内外模板距离狭窄，浇捣困难，施工质量难以保证 治理：（1）根据渗漏、水压大小情况，采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。 （2）不渗漏的施工缝，可沿缝剔成V字型凹槽，将松散石子剔除，刷洗干净，用水泥素浆打底，抹1:2.5水泥浆找平压实。 （二）防水混凝土裂缝渗漏水 原因：（1）混凝土搅拌不均匀或水泥品种混用，收缩不一产生（2）设计时对土的侧压力及水压作用考虑不周，结构缺乏足够的刚度（3）由于设计或施工原因产生局部断裂或环形断裂或环形裂缝。 治理：（1）采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏 （2）对于不渗漏的裂缝，可采用灰浆或用水泥压浆法处理。 （3）对于环形裂缝，可采用埋入式橡胶止水带，后埋式止水带，粘贴式或涂刷式氯丁胶片。 （三）管道穿墙（地）部位渗漏水 原因：（1）管道周围混凝土浇筑困难，振捣不密实（2）没有清除管道表面锈蚀层（3）管道接头不严或管道有裂缝(4)施工或使用中致使管道松动（5）热力管道处理不当 治理（1）对于水压小的常温管道，采用直接堵漏法处理：沿裂缝剔成V字型边坡沟槽，采用水泥胶浆将沟槽挤压密实，达到强度后，表面做防水层。 （2）对于水压大的常温管道，采用下线堵漏法处理沿裂缝剔成V字型边坡沟槽，挤压水泥胶浆同时留设线孔或钉孔，使漏水顺孔眼流出，经查无渗漏后，沿沟槽抹素浆，砂浆各一道，待其有强度后再（1）堵塞漏水孔眼，最后再做防水层。 （3）热力管道穿内墙部位出现渗漏水时，可将穿管孔眼剔大，采用埋设预制半圆混凝土套管进行处理。 （4）热力管道穿外墙部位出现渗漏水，修复时需将地下水位降至管道标高以下，用设