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国内常用气化炉 德士古（Texaco）水煤浆加压气化工艺简称TCGP，是美国德士古石油公司在重油气化基础上发展起来的，水煤浆采用柱塞隔膜泵输送入炉。该工艺先后在美国、日本、德国建成多套工业生产装置，我国最早引进该技术的是山东鲁南化肥厂，南化2003年9月投资建2台8.7MPa直径3.2米高压气化炉，一开一备，投资4.3亿，日产氨1000吨，一台每小时产粗有效气（CO＋H2）88200 m3，据统计国内仅12台德士古气化炉。 气化原理：水煤浆和+99.6+%的纯氧经TCGP烧嘴呈射流状态进入气化炉，在高温、高压下进行气化反应生成CO+H2O为主要成分的粗合成气 对煤质的要求：目前适宜于水煤浆加压气化的是反应活性较高的年轻烟煤，而煤煤中最适宜的是长焰煤、气煤等。从经济运行角度来考虑，对原料煤的具体要求如下： 发热量大于25MJ/kg(5980大卡)，越高越好 灰分含量≤15%（包括加入助熔剂CaO后），最好≤12% 挥发分≥25%（质量分数），挥发分高的煤活性好，才能获得较高的碳转化率，节省氧耗。 水分：内水≤8%，总水分越低越好 灰熔点≤1250度 煤粉粒度研磨成小于8目（2.38mm）,煤的可磨性要好 可采用多种原料混磨后气化 气化条件： 1．气化压力：2.7－6.5MPa 2．气化温度：1300－1500度 3．煤浆浓度60%以上，粒度分布70%以上大于200目 原料消耗： 1．原料煤：610（kg/k m3） 2．氧耗：400（m3/k m3） 效率： 1．碳转化率：95%－99% 2．冷煤气效率：72% 3．煤气组成：有效成分78－82% 特点：要求原料的可磨性好，灰熔点≤1250℃，难处理的含酚废水可用于水煤浆配制，气体压缩功耗小，专利费相当高。 问题：主要是气化炉烧嘴和耐火砖容易损坏。 二、Shell煤气化（壳牌）属气流床气化，煤粉、纯氧气及蒸汽在加压条件下并流进入气化炉内，粉煤用N2或CO2经喷嘴送入炉内，在极短的时间内完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程。　　　 对煤质的要求：灰熔点低、活性好、灰分含量较低8－20% 典型壳牌炉煤气成分： H2 CO CO2 CH4 N2+Ar 23.84% 67.1% 3.84% 微量 5.22% 特点： 1．干粉煤进料 粉煤用密封料斗法升压(即间断升压)，常压粉煤经变压仓升压进入工作仓，其压力略高于气化化炉，粉煤用N2或CO2经喷嘴送入炉。 2．气化温度高1400－1600度，气体成分中CO含量高；压力3－4 MPa，碳转化率99%，不产生焦油等，甲烷含量很少，煤气质量好，有效成分达90%；氧耗350（m3/k m3）比水煤浆略低。日处理煤量1000－2700吨。进气化炉中约83%的煤的热能转化为合成气，15%的热能被回收为高压或中压蒸汽，总效率为98%。 3．生产能力大，污水容易处理；流程复杂、设备结构复杂、进口设备仪表多、投资高。 国内装置建设情况： 项目 产品 处理煤（t/d) 台 湖北双环 合成氨 900 1 广西柳化 合成氨 1100 1 湖南岳阳中石化 合成氨、H2 2000 1 中石化湖北 合成氨 2000 1 中石化安庆 合成氨、H2 2000 1 云南天安化工 合成氨 2700 1 大连大化集团 甲醇 1100 1 云南沾化 合成氨 2700 1 中国神华煤制油 H2 4400 2 河南水城煤电 甲醇 2100 1 河南中原大化 甲醇 2100 1 湖南义马开祥 甲醇 1100 1 大唐国际发电 甲醇 8400 3 天津渤海化工 甲醇、合成氨 4400 2 贵州天福化工 甲醇、合成氨 2000 1 河南鹤壁煤电 甲醇 2700 1 云天化 甲醇 1000 1 大同煤矿 甲醇 2200 1 集团河南龙宇煤化工 甲醇 2000 1 三．GSP工艺技术（加压气流床）上世纪70年代由民主德国开发的大中型粉煤气化技术，最初用高灰分褐煤生产民用煤气，粉煤气化过程与壳牌机理是一样的，它具有德士古和壳牌技术的优点。目前这个技术归西门子公司所有。 以褐煤为原料的粗煤气组成： 氢气 一氧化炭 二氧化碳 甲烷 氮气 干基热值MJ/M3 31% 55% 8% 0.10% 4.30% 10.3 以无烟煤为原料的粗煤气组成： 氢气 一氧化炭 二氧化碳 甲烷 氮气 干基热值MJ/M3 27% 64% 3% 0.10% 5.50% 11.1 特点： 原料要研磨至小于0.5毫米下，浓相气流输送系统送至烧嘴。 烧嘴和水冷壁的使用寿命较长 气化原料适应范围广 较高的气化效率和碳转化率和壳牌差不多，冷煤气效率80%以上，氧耗600 m3/t煤，蒸汽耗112.5kg/ t煤,干基有效成分95.4%，碳转化率99.6%