高压氨泵.docVIP

1.前言 此说明书为EBARA泵的操作说明书。 此说明书主要用于向客户提供必要的设备信息及相关的设备操作及维修方法。此书并不能完全包括设备可能出现的各种异常情况及对应的维修方法。此泵及其附件设备是经过专门配套设计的，但不可避免的会发生此泵的部分设计及操作与目前已出版的相关技术资料及常规设计思想有所相悖，多数的不同点都将会被明显的标注出来并尽量缩小这种不同点。此说明中基础的操作流程说明会帮助使用者清楚地知道如何处理各种情况下的操作，并进行相应的改进。 这些说明、概述及管线图都会被编号，号码将会特别强调与实际的排序及更新部的内容相适应。 2.设计 描述 EBARA是双箱体结构，特点是：一个简单的圆焊缝柱状外箱体，内含一个剖分式的内涡壳。 内涡壳和外部箱体之间的空间填充液体，这些液体是由泵以恒定压力充入的。 外部箱体单独承受破裂压力并承受拉应力。内部涡壳只承受压缩应力。 泵主要由四个基础装配部件，外部箱体，内部涡壳，旋转部件和轴承几部分组成。 外部箱体 外部箱体由低碳钢铸造，并只有一个圆焊缝。很容易设计成任何需要的压力等级。由JS SNB7双头螺柱和S45C六角头螺母连接紧固。外箱体是由两个基座支撑，沿着水平中心线，两边各一个。可以纵向拆开。外部箱体是由靠近连接处的锁紧螺母来固定。 内涡壳和外箱体都衬有不锈钢外壳，外箱体在1.5倍关闭压力或更高压力下经过静力学测试。填料函是按用户的要求设计的，入口和出口连接是按用户的说明书要求来设计法兰连接或焊连接。 内部涡壳 内部蜗壳是双涡壳设计，纵向剖分成两半。级与级之间的涡壳和流道是一个完整的铸造部件。内部涡壳只承受压缩应力，设计时采用相应的轻金属材料和螺栓，这种材料静力学效果不太好，并且很容易分解。 双涡壳设计保证了泵径向平衡。所有对中部件精加工。内涡壳是ASTM A487M CA6NM CI.A铸件。 旋转部件 旋转部件包括轴、转子、静环和动环。EBRA泵上的旋转部件可以以单个零件拆卸或装配。拆卸和装配的时候可以检查部件有无磨损，间隙和整个旋转部件的平直度。这对于旋转部件的对中、轴承、填料函和泵长周期运行是极其重要的。 轴 轴的材质是13%Cr钢，并进行过热处理。转子的吸入口进行过倒角处理，以保证进入泵的流体以最大流量和最小的轮缘速度进入。为使转子便于安装和拆卸，轴从中心到轴端加工有0.127mm的台阶。 转子 转子的材质是13%Cr钢，保持静平衡和动平衡。设计用来提供从最大容积到最小容积的连续的上升曲线，高压头和高效率。 转子分两组对称排列，因此，不需要使用任何高压差装置，就可以保证轴向平衡。如果在这种装置上出现磨损，泵马上会不平衡并且为很危险。EBARA泵上的转子对称设计保证了所有条件下轴向平衡。内部箱体的双涡壳结构保证了径向平衡。 耐磨环 定位环是由舌榫装置定位的。靠环上面的，安装在涡壳箱体凹槽里的一个拉杆来预防旋转的。在不同的压力点，定位环可以长时间的使级间泄漏量最小。定位环留有足够的间隙释放热量。 定位环材质是13%Cr钢。 轴承 滑动轴承是可倾瓦型设计并使用巴氏合金。止推轴承是多楔型。尽管泵在正常条件下，满负荷运行并保持轴向平衡。设备在运行过程中，许多突发事件的可能性会上升，止推轴承有足够的承受空间。止推轴承和滑动轴承组合使用，在泵运转过程中构成一种简单、安全的装置。 3操作指南 操作 警告! 1.禁止靠在联轴器保护罩上，它承受不起人的重量。 2.因为保护罩和设备外壳不绝热，不戴绝热手套时，不要触摸。 3.如果使用柔性管，禁止让柔性管承受任何重量。管子里的油或水可能会喷射出来，极其危险。 4.禁止在没有绝缘板的情况下，用湿手或在破损区域操作电闸。 危险！ 禁止关闭或无润滑操作 润滑部分可能卡涩而造成泵连接头损坏或伤人 3.1运行准备 （1）根据“3.6润滑油冲洗”程序，润滑油系统应该完全用油冲洗。然后，确认所有的临时过滤网已拆除，所有的临时管线已拆除，并恢复原管线。 （2）向润滑油储槽添加润滑油到油位为“NOR”位置。 （3）根据“3.7密封水冲洗”程序，密封水系统应该完全进行冲洗，然后，确认所有的临时过滤器已拆卸，所有的临时管线已拆卸，并恢复原管线。 （4）向密封水槽添加冷凝液到液位为“NOR”位置。 （5）给主辅电机轴承加润滑脂。 （6）给密封水泵轴承/齿轮箱添加润滑油。 （7）确认所有冷却水管线、倒淋、排气阀、排放阀、入口和出口已经连接。 （8）确认仪表设置和程序已经检查合格。 3.2启动润滑油系统 （1）检查润滑油储槽油位 液位计：液位在“HIGH”刻度以下 液位开关：没有报警 （2）打开辅助油泵的进口阀和出口阀 （3）手动启动辅助油泵 （4）通过调整控制阀，设定润滑油压力到0.08-0.12Mpa （5）检查下列几点： —油泵出口油压和泵入口 —两个油过滤器的压