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电木知识汇总 一、基础知识 用电木种类： a---T373J（常用于熨斗、煎烤器类产品。） b---T385J c---T355J（加纤维比较多，通常为客户要求使用。） 成型工艺哲学：用最低的速度和压力，最快的周期成型最好的制品。 IE(Industrial Engineering)工业工程：凡是可以提高工作效率（包括工作质量、产品质量…..）降低成本等合理化作业皆可视为IE，实时时有IE，处处有IE。 成型三条件： (1) 热量：热固性注塑机料筒，电木模具的加热系统； (2) 压力：电木机的液压控制系统及机械传递系统 (3) 时间：电木机电控系统 5、成型三要素：电木粉、电木机、电木模具 6、成型三阶段：塑化阶段、注入型腔阶段、固化阶段 7、热固性注塑原理：将热固性塑料(电木粉)加入料筒，通过对料筒的外加热及螺杆旋转时对原料的摩擦热，对电木粉进行加热，使之熔融而产生流动性，在螺杆的压力下将稠胶状熔融料通过料筒的射嘴，注入模具的浇口、流道并充满型腔，在高温、高压下进行化学反应，经过一段时间的保压后固化成型。 8、电木机：一般由开、合模系统、注塑系统、加热冷却系统、润滑系统、液压传动系统、电气控制系统、安全保险系统、检测系统组成。 9、常用品牌及参考价格 T385J：长春（台湾）10元/公斤 宏光/旋风（中国）5元多/公斤 T373J：长春（台湾）11元/公斤 T355J：性能不好，通常为客户有要求时才使用。 电木粉知识 电木粉：电木粉是由苯酚和甲醛发生聚合反应，产生树脂，添加一定比例的 填充料、硬化剂、添加剂、经过混合粉碎而成，是一种热固性塑料。 电木粉树脂成型材料制造方法： 目前所用电木粉和性能指针状况： 类别 性能 T385J T373J T355J 单位 备注 比重 1.4 1.41 .1.47 % 吸水率 0.4 0.4 0.2 % 收缩率 1.3 1.2 0.8 % 加热后外观 180 190 190 0~2hr 热变形温度 160 170 170 264psi×℃ 耐燃性 94V~0/6.34mm 94V~0/0.20mm 曲折强度 7.7 7.7 9.0 Kgf/cm2 引张强度 5.6 5.6 5.6 Kgf/cm2 压缩强度 21 21 21 Kgf/cm2 绝缘抵抗 常态 1×1010 1×1010 1×1010 mΩ 煮沸后 1×108 1×108 1×108 mΩ 耐电压 10 12 12 KV/mm 体积抵抗 1×1012 1×1012 1×1012 α-cm 耐电弧 120sec 流动性 70 60 50 4、电木粉主要组成成份及特性： 组成成份：酚醛树脂、木粉、硬化剂及添加剂组成，其中添加剂包括固化剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、固化促进剂。 酚醛树脂：酚类化合物与醛类化合物缩聚而得的树脂（主要为苯酚与乙醛的缩合物）称为酚醛树脂。 电木：酚醛树脂机械强度高、性能稳定、坚硬耐磨、耐热、耐燃、耐大多数化学试剂、吸湿性低、电气绝缘性能优异，是一种理想的绝缘材料，俗称电木。 电木份在70~90℃时塑化，在90~120℃时粘度最低，流动性最好，在160℃左右时突然硬化，生成不熔不融的固体，成为硬化反应。 T385J射出成型最佳，而T373J电气性能好、耐热、难燃。 电木粉可承受最高温度为275℃。 电木粉的平均收缩率为0.8%，成型固化后的膨胀系数为0.14%。 电木粉不会燃烧，只会焦化。 T385J、T373J、T355J电木粉都属于软性材料，其成型参数如下： 模具温度 料筒温度 螺杆转速 整形温度 前段 后段 165~190℃ 85~95℃ 55~75℃ 40~60rpm 170~210℃ 参数对性能方面的影响 制品厚度：在相同的条件下,制品厚度越后，其收缩率越大。 厚度 1 2 4 8 12 收缩率 0.8 0.9 1.0 1.10 1.20 单位 % % % % % 流动方向：成型收缩率与材料的流动方向息息相关，流动方向的垂直方向的收缩率 为0.9~1.0%，流动方向的平行方向的收缩率为1.0~1.2%。 ★流动性：在可控制的固定温度下，倒入定量的料在蚊香型的螺旋状的模具中施以一定 的压力，直到材料硬化，流动性即依据材料硬化后长度长短分成等级决定材料的软硬程度。 射出速度：射出速度越大，收缩率越大，射出速度大，代表射出时间短。 射出速度(s） 2 4 10 15 20 收缩率 1.2 1.1 1.0 0.95 0.90 单位 % % % % % 硬化时间：硬化时间越短，收缩率越大。 硬化时间(s) 30 60 180 300 收缩率 1.2 1.1 1.0 0.9