第7章电阻焊质量管理与检验.pptVIP

* * 第7章 电阻焊质量管理与检验 * * 7.1电阻焊的全面质量管理 电阻焊全面质量管理的主要任务 预防和及时发现焊接缺陷 确定焊接接头质量等级 保持所有生产因素的稳定性 保证获得高而稳定的产品质量 * * 7.1电阻焊的全面质量管理 电阻焊质量管理 图样工艺 性审查 材料 零件尺寸 表面准备 电极检验 夹具检验 装备质量 定位焊质量 焊前有关 工序审查 焊工 技术考核 焊接过程 质量管理 焊接接头 质量检查 焊接设备 检 验 工艺试验 焊接参数 焊接技术 工艺装备 破坏试验 无损检验 定期检查 设备鉴定 * * 7.2电阻焊接头的主要质量问题 焊件使用条件不同，所要求的焊接接头质量指标也不同，通常国内外将焊接接头分为三个等级（HB 5282－1984；MIL－W－6858D） 接头等级 质 量 要 求 一 级 承受很大的静、动载荷或交变载荷；接头的破坏会危及人员的生命安全 二 级 承受很大的静、动载荷或交变载荷；接头的破坏会导致系统失效，但不危及人员的安全 三 级 承受较小的静载荷或动载荷的一般接头 表7-4 焊接接头等级 * * 7.2电阻焊接头的主要质量问题 7.2.1 点、缝焊接头的主要质量问题 点焊接头的质量要求，首先体现在接头应具有一定的强度。 缝焊接头的质量要求，首先体现在接头应具有良好的密封性，而接头强度则容易满足。 * * 7.2电阻焊接头的主要质量问题 7.2.1 点、缝焊接头的主要质量问题 未腐蚀×100 腐蚀后×100 * * 7.2电阻焊接头的主要质量问题 7.2.1 点、缝焊接头的主要质量问题 * * 7.2电阻焊接头的主要质量问题 7.2.1 点、缝焊接头的主要质量问题 * * 7.2电阻焊接头的主要质量问题 7.2.2 对焊接头的主要质量问题 对焊接头的质量要求，体现在接头应具有一定的强度和塑性。 对焊接头的薄弱环节通常是焊缝，破坏往往是由于焊缝中存在着缺陷而造成。 * * 7.2电阻焊接头的主要质量问题 7.2.2 对焊接头的主要质量问题 几何形状缺陷 * * 7.2电阻焊接头的主要质量问题 7.2.2 对焊接头的主要质量问题 几何形状缺陷 * * 7.3电阻焊接头质量检验标准 7.3.1 接头力学性能方面的规定 点、缝焊接头： HB 5282－1984、HB 5276－1984对点、缝焊接头强度作了规定 拉伸试验按GB/T 2651－1989进行，疲劳试验按GB/T 15111－1994进行 对焊接头： 电阻对焊接头的拉伸试验按GB/T 2651－1989进行 闪光对焊接头冲击试验按GB/T 2650－1989进行弯曲试验按GB/T 2653－1989规定进行 * * 7.3电阻焊接头质量检验标准 7.3.2 接头缺陷方面的规定 按接头等级不同规定缺陷允许的存在值 * * 7.4电阻焊接头检验方法 7.4.1 破坏性检验 撕破检验 现场工艺检验方法 对点、缝焊工艺试片进行剥离、旋铰、扭转和压缩等 可获得焊点直径、焊缝宽度、强度等大致定量概念。 * * 7.4电阻焊接头检验方法 7.4.1 破坏性检验 低倍检验 对点、缝焊工艺试片作低倍磨片腐蚀后，在10～20倍读数放大镜下观察 可获得有关熔核直径、焊缝宽度、焊透率和重叠量等准确数值。 也能观察到气孔、缩孔、喷溅和内部裂纹等缺陷。 在铝合金等重要结构的点、缝焊接头的现场试验中具有重要地位。 * * 7.4电阻焊接头检验方法 7.4.1 破坏性检验 金相检验 对点、缝焊接头均可采用 目的是了解接头各部分金属组织变化情况，以及观察裂纹、未焊透、气孔和夹杂等几乎所有内部缺陷情况，以便为改进工艺和制定焊后热处理规范提供依据。 断口分析 基本同金相检验，多采用扫描电子显微镜。 力学性能试验 用以鉴定电阻焊接头的强度、塑性和韧性等是否满足相应的力学性能指标要求 * * 7.4电阻焊接头检验方法 7.4.2 无损检验 目视检验 最基本的无损检验方法 眼睛、不大于20倍的放大镜 检测表面质量： 外部裂纹、表面烧伤、烧穿、喷溅、边缘胀裂等 * * 7.4电阻焊接头检验方法 7.4.2 无损检验 2. 密封性检验 主要用于气密、油密和水密的缝焊接头。 通常可用气压法（0.1～0.2MPa）枕形试件或结构本身在水中进行。 可用液压法、氨气指示法、氦质谱法及卤素检漏法等。 * * 7.4电阻焊接头检验方法 7.4.2 无损检验 3. 施加规定载荷下的接头强度检验 这种检验方法是根据产品要求、生产特点和条件而确定的。 例如，闪光对焊汽车轮辋后，需要用扩胀机作扩口试验，这既检验了接头质量，又代替了整形工序，一举两得。 * * 7.4电阻焊接头检验方法 7.4.2 无损检验 4. X射线检验