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油封检验规范 修订 日期 修订 单号 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准 2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / / 批准： 审核： 编制： 油封检验规范 1. 各阶段检验要求 1.1进货检验 1.1.1氟橡胶 (a) 必须有厂家提供的合格证或质保证书。 (b) 根据国家标准及相关的技术要求，检验员对到货产品进行性能测试，主要有硬度、扯断强度和扯拉伸长率等。（填写性能测试记录单） (c) 测试设备有邵氏硬度计、橡胶强力测试仪和测厚仪等。 (d) 每批到货需抽检一次。对于同一批次不同到货时间的物品，仅性能测试可以合并做，其余必须按批做。 1.1.2钢材： (a) 必须有厂家提供的质保证书或合格证。 (b) 检验员对钢板厚度和长度进行检验。（填写测试记录单） 1.1.3丙烯酸酯橡胶： 必须有厂家提供的合格证或质保证书。 (b) 根据国家标准及相关的技术要求，检验员应对到货的产品进行性能测试，主要有:硬度、扯断强度和扯拉伸长率等。 (c) 测试设备有邵氏硬度计、橡胶强力测试仪、测厚仪等。 (d) 每批到货需抽检一次。（填写性能测试记录单） 1.2过程检验 1.2.1首检 当产品首件加工、工装设备调整时，检验员应对加工的产品进行首件检验。 (b)由检验员按检验要求对首件进行检验，并将检验结果填写在质量检验记录单上。 (c) 在加工过程中，采用目测的方法对产品的外观质量进行100%检验。如发现外观有变化，则请检验员对产品进行抽检一次，不合格的做好标识，按《不合格品管理程序》规定及时处理。只有经检验合格的产品方可方继续加工转入下一工序生产。 1.2.2自检 操作工在生产过程中和工序完成后对加工产品按工艺卡的要求进行自检。 (b) 在加工过程中自检发现不合格品及有可疑产品时，要追溯检查并及时请检验员判定，对不合格品应做好标识并按《不合格品管理程序》及时处理。 (c) 对产品的外观质量进行100%检验（目测），并将检验结果，填写在质量检验记录单上。 (d) 抽检比例：冲压5%；硫化包胶2%；组装10%；外观检验100%检验。 1.2.3巡检 (a) 由车间主任负责各自管辖范围内的巡检工作。 (b) 巡检人员每天不定时的对现场进行巡检，发现质量问题应立即纠正处理， 对重大质量问题应报告质量处。 (c) 巡检频次不少于二次（上、下午各填一次）并认真填写《检验记录单》。 (d) 有关检验要求按各工序检验卡片规定检验。 1.3最终检验 1.3.1外观质量：目测 100％检验 (a) 外观不许有脱胶、少胶、流胶。 (b) 外包胶不应有气泡、胶边、杂质、划伤等缺陷。 1.3.2 尺寸及偏差：按检验卡片要求进行检验。 1.3.3 检验员应按要求认真填写检验记录。 2．主要检验项目 序号 检验要求 1 曲轴油封： 油封、骨架外径 具体参数见工艺卡 油封、骨架高度 具体参数见工艺卡 c. 主唇外径 具体参数见工艺卡 d. 主唇内径 具体参数见工艺卡 e. 主唇厚度 具体参数见工艺卡 f. 主唇回油线直径 具体参数见工艺卡 g. 主唇深度 具体参数见工艺卡 主唇回油线方向： a.前油封：顺时针 b.后油封：逆时针 2 a.油封表面光滑,不许脱胶、起泡、飞边、毛刺现象。 b.骨架表面不许有锈蚀、凹凸现象。 3 性能： 硅橡胶 丙稀酸脂橡胶 a.硬度(度)： 63±2 a.硬度(度)： 70±5 b.扯断伸长率(%)：≥250 b.扯断伸长率(%)：≥200 c.扯断强度(MPa)：≥7.2 c.扯断强度(MPa)：≥6.5 3.接收准则 3.1 AQL＝0，即:零缺陷接收。 3.2 对于抽样检验，凡出现不合格时则加倍抽查。 编制： 批准：