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奥氏体不锈钢制压力容器制造质量控制 1 概述 本部分着重介绍奥氏体不锈钢制压力容器在制造过程中的质量控制的内容、方法与要求。 奥氏体不锈钢不仅具有很强的化学稳定性，同时也有足够的强度和极好的塑性，良好的焊接性18-8型不锈钢最有代表性，对溶液中含有氯离子(Cl-)的介质特别敏感，易发生应力腐蚀(高温、高压、高容量)、低温深冷、高寿命和大型化的方向发展，服役条件愈来愈苛刻。产品质量优劣，直接影响产品的安全可靠使用，一旦产品失效，轻者使生产不能正常运转，严重者会造成灾难性事故，后果不堪设想，所以对产品质量要求愈来愈高，其制造难度愈来愈大。 为了保证奥氏体不锈钢（以下简称不锈钢）制压力容器使用中的安全可靠，《锅炉压力容器制造许可条件》和《固定式压力容器安全技术规程》等安全技术规范规定：不锈钢压力容器制造企业必须具备专用的制造场地和专用的加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备和必要的工装，不得与碳钢混用。 2 相关安全技术规范的规定 2.1 国质检锅[2003]194号《锅炉压力容器制造许可条件》的有关规定 第二十五条 不锈钢或有色金属容器制造企业必须具备专用的制造场地和专用的加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备和必要的工装，不得与碳钢混用。 筒体钢板厚度大于25mm奥氏体不锈钢制压力容器A类及B类焊接接头应进行100% 射线或超声检测[2003]194号 锅炉压力容器制造条件许可 3.2 TSG R0004—2009 固定式压力容器安全技术监察规程 GB 150—1998 钢制压力容器 GB/T 1031—2009 产品几何技术规范（GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值 3.5 GB/T 4334.1—2000 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法 GB/T 4334.2—2000 不锈钢硫酸—硫酸铁腐蚀试验方法 GB/T 4334.3—2000 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法 GB/T 4334.4—2000 不锈钢硝酸—氢氟酸腐蚀试验方法 GB/T 4334.5—2000 不锈钢硫酸—硫酸铜腐蚀试验方法 GB/T 4334.6—2000 不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法 —2008 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验 3.12 JB 4708—2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T 4709—2000 钢制压力容器焊接规程 JB/T 4730—2005 承压设备无损检测 3.15 JB/T 4747—2002 钢制压力容器用钢焊条订货技术条件 3.16 JB/T 9197—1999 不锈钢和耐热钢热处理 3.17 HG/T 2806—1996 奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则 尿素高压设备制造检验方法 尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取HG/T 3173—2002? 尿素高压设备制造检验方法? 尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验 HG/T 3174—2002 尿素高压设备制造检验方法 尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢的选择性腐蚀检查和金相检查[2002]109号《》.1.1 用于制造压力容器的不锈钢材料及焊材应符合相应的国家标准或行业标准的规定，并具有材料制造厂的质量证明书。采用外材料时，应符合《容规》的规定。 .1.2 用于主要受压元件的材料，其复验要求应符合《容规》条要求。 .1.3 不锈钢材料和不锈钢复合钢板的使用范围应符合GB 150标准的规定。 0.03%的奥氏体不锈钢需经焊接或400℃以上热加工时，不应使用于可能引起不锈钢晶间腐蚀的环境。 4.1.5 奥氏体不锈钢的使用温度高于525℃时，钢中含碳量应不小于0.04％。这是因为奥氏体钢在使用温度高于500℃～550℃时，若含碳量太低，强度及抗氧化性会显著下降。因此，一般规定超低碳（C≤0.03％）奥氏体不锈钢的使用范围，18-9型Cr-Ni奥氏体不锈钢制压力容器设计温度为400℃左右，18-12-2型Cr-Ni-Mo奥氏体不锈制压力容器设计温度为450℃左右，使用温度超过650℃时，国外对于304、316型材料一般要求用H级，即含碳量要稍高一些（C=0.04％～0.1％），主要也是考虑耐蚀，而且耐热及有热强性。 4.1.6 选择材料时应考虑应力腐蚀的影响。奥氏体不锈钢在氯离子、氯化物+蒸汽、湿硫化氢、碱液等介质中易产生应力腐蚀破裂，设计和制造时应控制结构的应力水平，或改用奥氏体-铁素体双相不锈钢以提高抗应力腐蚀能力。 注：含钼奥氏体不锈钢在碱液、氯化物水溶液、硫酸+硫酸铜的水溶液等易产生应力腐蚀破裂。 4.1.7 设计图样规定对原材料进行抗晶间腐蚀性能复验的，其复验用试样的形状、尺寸、加工和试验方法，除设计图样另有规定外，应符合—2008 《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》标准的规定；对制造尿素高压设备的超低碳奥氏体