在用工业管道定期检验规程》.pptVIP

《在用工业管道定期检验规程》 江苏省特种设备安全监督检验研究院 缪 春 生 目录 1、压力管道定期检验程序 2、检验项目的确定 3、检验结果的处理 4、检验周期的确定 1、压力管道定期检验程序 检验前的准备 ——资料审查 ——编制检验方案 实施检验 ——检验过程的安全管理 ——仪器设备的使用 ——按照检验方案进行检验 ——适时修改，但应当遵守质量体系的规定 检验后的处理 ——检验结果分析 ——确定安全状态等级和下次检验周期 2、检验项目的确定 1、宏观检查的重点检查部位 2、壁厚测定 3、表面无损检测 4、GC1、GC2级管道的焊接接头进行超声波或射线检测抽查 5、化学成分分析和金相分析 6、压力试验与应力分析 2、检验项目的确定 1、宏观检查的重点检查部位 （1）压缩机、泵的出口部位； （2）补偿器、三通、弯头（弯管）、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位； （3）支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头； （4）曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位； （5）处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段； （6）工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。 2、检验项目的确定 2、宏观检查的项目和内容 （一）泄漏检查 主要检查管子及其它组成件泄漏情况。 （二）绝热层、防腐层检查 主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。 （三）振动检查 主要检查管道有无异常振动情况。 （四）位置与变形检查 1.管道位置是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求； 2.管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况； 3.管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。 2、检验项目的确定 2、宏观检查的项目和内容 （五）支吊架检查 支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂；支架与管道接触处有无积水现象；恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限；变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；刚性支吊架状态是否异常；吊杆及连接配件是否损坏或异常；转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹。 （六）阀门检查 阀门表面是否存在腐蚀现象；阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；阀门连接螺栓是否松动；阀门操作是否灵活。 2、检验项目的确定 2、宏观检查的项目和内容 （七）法兰检查 法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象；法兰面是否发生异常翘曲、变形。 （八）膨胀节检查 波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；波纹管波间距是否正常、有无失稳现象；铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象；拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。 （九）阴极保护装置检查 对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。 （十）蠕胀测点检查 对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点是否完好。 （十一）管道标识检查 检查管道标识是否符合现行国家标准的规定。 2、检验项目的确定 2、宏观检查的项目和内容 （十二）管道结构检查： 支吊架的间距是否合理；对有柔性设计要求的管道，管道固定点或固定支吊架之间是否采用自然补偿或其它类型的补偿器结构。 （十三）检查管道组成件有无损坏，有无变形，表面有无裂纹、皱褶、重皮、碰伤等缺陷； （十四）检查焊接接头（包括热影响区）是否存在宏观的表面裂纹； （十五）检查焊接接头的咬边和错边量； （十六）检查管道是否存在明显的腐蚀，管道与管架接触处等部位有无局部腐蚀。 2、检验项目的确定 3、壁厚测定 对需重点管理的管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取定点测厚或抽查的方式进行壁厚测定。测厚的位置应在单线图上标明。 弯头、三通和直径突变处的抽查比例见表1，对于上述被抽查的每个管件，测厚位置不得少于3处；上述被抽查管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧应进行厚度测量，测厚位置不得少于3处；检验人员认为必要时，对其余直管段进行厚度抽查； 2、检验项目的确定 4、表面无损检测 （一）宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道，应在相应部位进行表面无损检测； （二）绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道，应在相应部位进行外表面渗透检测； （三）处于应力腐蚀环境中的管道，应进行表面无损检测抽查； （四）长期承受明显交变载荷的管道，应在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行表面无损检测； （五）检验人员认为有必要时，应对支管角焊缝等部位进行表面无损检测抽查。 2、检验项目的确定 5、GC1、GC2级管道的焊接接头进行超声波或射线检测抽查 （1）制造、安装中返修过的焊接接头和安装时固定口的焊接接头； （2）错边、咬边严