国内外核电站建设质量建设典型经验反馈.pptVIP

质量控制典型经验反馈 PK项目2007年质量工作会议2007-1 国内外核电站建设质量控制 典型经验反馈 安全质保部 田湾项目 质量问题和事件： （1）全数字化控制（DCS）在田湾核电站的使用存在许多的隐患，如经常出现黑屏、信息或信号显示错误，误报警等。此外，数字化仪控由德国西门子公司安装并调试，中方人员对技术问题并不了解。一旦中间发现技术故障或异常，必须依靠外方专家进行处理，技术的自主性弱，受制于人。 （2） 因追求价格便宜，中方选择了没有设计百万瓩机组经验的圣彼德堡设计院。该院仅有44万KW核电机组的设计经验，设计田湾也算是一次尝试，错误难免。该院设计错误最明显的例子就是全厂房管道支吊架使用标准和选型大多数是错误的，造成热试后许多支吊架变型，后来又不得不全部替换，追加投资。 田湾项目 质量问题和事件： （3） 中方对俄罗斯设备制造厂方管理规定了解不够，而且在订货合同中没有明确的要求。因为设备订货合同是由俄总包商ASE与厂方签订的，中方派往俄方驻厂人员绝大部分时间不能入厂房和车间直接见证和监督，有些人员只在设备出厂时进厂，在合格证上或生产质量计划上签字。 （4） 俄方第一次在中国建造这种新型核电站，是否有实验堆的目的和想法不得而知，在调试期间俄方OKB设计院在现场大量采集各种数据是十分明显的。 田湾项目 质量问题和事件： （5）俄方总包商承担核岛和常规岛总资金（或总贷款）约16亿美元。由于设计较先进，设备制造量很大，资金供给不能及时到位。ASE有许多设备制造厂选择比较落后，或者直接采购以往剩余的物项。最典型的是一些碳钢管道上还有CCCP的钢印标识，很多仪表阀或小阀门供货状态都是显得十分陈旧和笨重，有不少管材出厂时都未作全面检验，常常用肉眼都可以看见的砂眼或裂纹。 田湾项目 质量事故： （1）1#机组冷态水压试验时安全阀自动跳阀事故，引起整个NSSS系统急聚降压。 （2）1#机、2#SG不锈钢传热管腐蚀严重，SG试运行前都进行了大量堵管（共1000多根）。 （3）1#机、3#主泵电机在调试阶段严重烧毁，造成1#机组调试工作顺延。 （4）1#机组主变压器B相烧毁，专程把它送到沈阳变压器总厂维修,造成重大损失。 （5）1#机常规岛冷凝器多次泄漏海水，导致反应堆多次停堆，最后发现有11根传热钛管被振断。 田湾项目 质量事故： （6）田湾核电站从国内采购的1E级K3类电缆出现大量的外护套开裂问题，出现问题的电缆从上海电缆厂采购。起初认为是施工原因造成的外护套开裂，但供货方代表现场查看后认为是由于电缆生产过程中外护套原材料的混用引起的。后经第三方实际测试，发现其电缆外护套的扩张强度变化率和断裂延伸率方面达不到规定的要求。 事件发生后，核电公司从安装现场撤出了已经敷设完成的11公里从上海电缆厂采购的各种规格的所有电缆，对已经到货的实施封存，同时通知该厂停止生产原计划供应田湾核电站的电缆。最终，江苏核电有限公司对上海电缆厂供货的电缆全部实施退货处理。 田湾项目 质量管理存在的问题： 部分高中级管理人员只适应以往行政命令的管理模式，且管理上过多依赖俄方； 沟通协调问题很多，有事相互扯皮或推委，会议成为日常的主要管理活动； 不重视核安全文化建设，尤其是对新员工的教育； 文件体系，繁杂而相互矛盾，缺乏可操作性； 设备监造不能落到实处； 只控制QA1级设备，其他“放手”，导致大量失控（设备质量问题将在今后运行中进一步暴露）； 田湾项目 质量管理存在的问题： 使用外部监理，本公司做“甩手掌柜”； 设备到货后维护、保养、管理混乱； 对QA体系运作有效性的监督随意化，不专业；国外监查，形同旅游； 纠正行动大量积压； 岗位和专业资格授权很随便； 竣工文件管理差；等等。 （注释：以上只是部分情况，公司设计管理部和调试部也搜集了设备制造、调试方面的许多案例。） 秦山二期 质量事件1: 秦山2号机组主控室吊顶塌落 2000年8月10日，秦山二期2号主控室吊项保全板施工时，发现 已安装好保全板的吊顶（大约66平米，吊顶共186平米）中部下坠，继而整体突然垮塌。主控室吊顶应设计成抗震一类结构，确保事故工况下可居留性。 事件直接原因： （1）设计有缺陷，选取标准不合适。 （2）采购的垂直吊挂件是个无合格证、无商标、无生产厂家的 “三无”劣质产品，刚度很差。 秦山二期 质量事件2: 二号压力容器接管安全端焊接不符合 2000年3月上海锅炉厂有限公司（下称上锅厂）在为秦山第二核电厂二号压力容器（RPV）接管安全端焊接过程中，因违反质量保证要求，焊接工艺不成熟，检验工序不合理，导致RPV共6个