商品砼质量保证措施含冬夏施工措施.docVIP

商品砼质量控制措施 为了确保商品砼质量，达到公司的质量目标，针对商品砼生产和施工过程中常见的质量通病，特制定本措施，作为商品砼生产过程的质量指南，以保证商品砼的质量。 一、合同技术管理 商品砼供应前，必须与使用单位在合同中提出技术要求，并经搅拌站技术部门核审。根据合同中的技术和质量要求，进行砼生产前的技术准备工作。包括原材料选择，砼配合比试验，技术交底工作。 二、原料质量管理 1、材料管理部门建立健全的管理制度，把好商品砼质量第一关，必须使用质量稳定的原材料，应定点选购，在定货和使用前必须经过试验。 2、水泥进厂，必须持有水泥厂的出厂检验报告，散装水泥进厂，须按品种，标号送入指定筒仓。水泥筒仓须有明显标志，标明水泥品种与标号。水泥进厂时，按规定分批取样复检，复检合格方可使用，复检不合格不得使用。 3、进站的砂石集料，应逐车目测验收，不合格砂石料严禁进厂。进厂砂石料要按品种、规格分别存放于不积水的砼地面上，并避免混入异物。按规定对砂石料随机取样检测，检测合格才能用于生产。对已经检测合格的砂石，如堆放时间过久，使用前应予以复检，并按复检结果使用。砂料使用时，要进行筛分以防止泥块进入，筛出的泥块随时清理。 4、粉煤灰筒仓应明显标志，严禁与水泥混仓。进厂粉煤灰根据不同等级按规定取样复件，复检合格后方可使用。 5、外加剂质量必须符合规范规定，凡无出厂检验报告和准用证者严禁使用。外加剂进厂一车一检坍落度增大值、坍损、减水率、凝结时间和水泥适应性试验等，并按规范规定进行复检，粉状外加剂不得受潮。液体外加剂计量前，外加剂箱内要有搅拌装置，避免外加剂沉淀影响使用效果。 三、配合比管理 1、商品砼的配合比，必须由试验室根据合同规定的技术要求，通过试验选定。 2、配合比设计应根据强度等级和质量验收以及砼施工和易性的要求，并应符合合理使用材料和经济的原则，对有抗渗，抗冻等要求的砼，须做相应的试验。 3、试验室应采用水泥和混凝土强度快速检验方法，预测水泥和砼质量。 4、生产配合比通知单应根据试验确定的配合比，参照砂石含水率变化情况，随时调整。 5、每次砼开盘前，应通过开盘鉴定，验证原材料质量及砼和易性。当不符合合同技术要求时，应立即调整配合比至达到合同要求。开盘鉴定由搅拌站技术负责人组织技术、质检、生产、试验等部门参加，达到技术要求后方可出站。 6、根据生产试块的试压结果，定期进行数据统计，作为调整配合比和考核质量控制水平的依据。 7、为减小砼收缩量、泌水现象、坍落度损失，保证砼的工作性能，采取以下措施： 、在砼中适量掺加粉煤灰减小泌水，坍损。 、选择收缩量小的外加剂，减小砼收缩量。 、采取级配砼，采用10-20mm石子适当掺加16-31.5mm碎石以增大砼密实性，减少砼单方用水量以减小砼收缩量。 四、搅拌、运输、泵送质量管理 1、搅拌站值班工长和搅拌司机在开盘前，要根据当日生产配合比和任务单检查原材料品种、规格、数量及设备的运转情况，并做好记录。 2、搅拌楼实行配合比挂牌制，按工程名称、部位分别注明每盘材料配料重量。 3、搅拌司机应严格按配合比计量，按规定顺序投料。材料的计量允许差应符合规范规定。 4、砼搅拌时间因为掺加外加剂要适当延长，以保证砼搅拌均匀，一般搅拌时间控制在50秒左右。 5、搅拌司机应随时观察搅拌设备的工作和坍落度的变化情况，坍落度应满足施工现场的要求。试验和质检人员每班对砼坍落度至少测定四次，发现异常及时向技术负责人反映，严禁任意更改配合比。以上检验要做好记录。 6、试验人员每班测定砂石含水率不少于二次，并做好记录。技术人员根据含水率变化随时调整配合比。 7、试块制作由专人负责。标养试块的制作组数：同一配合比，每台班，每100盘，不超过100方的砼不少于一组。有抗渗、抗冻、抗折等特殊要求的混凝土，还应做相应试验，并根据试验内容填写砼试验台帐，其结果作为考核商品砼出厂价质量的依据。 8、搅拌运输车第一次装运砼前，要用水湿润罐体，并倒尽罐内积水。砼运输过程，罐体慢速转动，到现场卸料前，搅运车快速转动进行第二次搅拌，以保证砼不离析。 9、搅拌运输的砼应按工地需要供应，保持砼工程连续浇筑。运输车自装料至卸料完毕的延续时间不超过90分钟，掺用外加剂的砼，其运输连续时间根据试验确定。 10、泵车进料斗应设网格，防止大料石子、泥块或其它异物进入泵管。泵送过程要保证连续性，并随时观察泵管内砼的质量情况，发现问题时，按泵送有关规定及时处理。 11、砼在搅拌、运输、泵送过程中，任何人不得擅自加水。 12、砼季节性施工时应按不同季节施工措施和施工规范进行。 13、质检人员应每班抽查每一配合比的执行情况，作好记录，并跟踪抽查原材料。搅拌运输和泵送质量，核查施工现场的有关技术条件。 五、施工现场混凝土质量管理 1、搅拌站要派专业技术人员到现场值班，负责搅