VB715A的主轴轴承失效分析与装配技术.pdfVIP

2013年7月 机床与液压 Jul．2013 No．14 第4l卷第14期 MACHINETOOL＆HYDRAULICS V01．41 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2013．14．045 VB715A的主轴轴承失效分析和装配技术 杨国明，刘继东，曾华超 (中国工程物理研究院机械制造工艺研究所，四川绵阳621900) 摘要：阐述了VB715A加工中心的精密主轴轴承装配技术，分析了轴承失效的原因，给出了保证主轴精度的措施，介 绍了更换的具体步骤、维修工艺和注意事项，为此类精密主轴轴承的安装提供了参考。 关键词：精密轴承；装配技术；失效分析 中图分类号：THl61+．7文献标识码：B 文章编号：1001—3881(2013)14—129—3 速6000 一台杭州友佳VB715A立式加工中心在使用过程 r／min，主轴部件壳体外围设计有螺旋槽和 中床身有明显的震动，同时主轴温升出现异常，主轴 循环水冷却装置，尾部设计有平衡环，如图1所示， 箱有异常尖锐的声响，原因是整套主轴轴承严重损 该主轴部件采用3点支承，除主轴前、后端支承外， 坏，通过更换主轴轴承解决了此故障。下面对此次精 主轴尾部还有1个辅助支承。主轴前端支承选用4只 密轴承失效和安装方法进行剖析和介绍。 通用配对高速精密角接触球轴承，串联和背对背配置 1 主轴轴承失效分析 (QBC)的组合方式；主轴后端支承选用2只通用配 1．1主轴部件结构 对高速精密角接触球轴承，背对背配置(DB)的组 合方式。 VB715A=[Jn：E中心配有机械式精密主轴，最高转 !‘F^CHS了n1RrTP4ST’T 图l主轴结构示意图 1．2轴承失效分析 受“潮”，高转速状态下轴承很快就会“烧”掉。 根据设备使用情况和主轴部件结构分析，初步判 1．3预防轴承失效的改进方法 断故障原因由以下两因素综合导致： 作者对主轴松刀检测到位延时参数进行了合理的 (1)主轴松刀检测到位延时参数设置不合理， 设置(主轴松刀检测到位以后，延时18，机械手开 导致主轴实际松刀位置没有完全到位(松刀检测开 始动作)，很好地解决了该问题。 关位置发生变化)，机械手就进行拔刀动作，主轴轴 2轴承的装配技术 承受到较大的轴向冲击力，在多次冲击受力情况下， 2．1精度指标 造成轴承损坏。 主轴鼻端径跳允差0．005min，离鼻端300处径 (2)主轴前端轴承采用迷宫式密封结构，这种 mln。 跳允差0．015ialn，轴向窜动允差0．005 密封结构相对于精密轴系通常采用的迷宫与气密组合 2．2维修工艺流程图 的密封结构来说，其可靠性较低，不能完全防止切削 维修工艺流程图见图2。 液进入轴承区域，轴承一旦进水，也就是俗称的轴承 收稿日期：2012—05—26 作者简介：杨国明(1960一)，男，中级技师，从事机床设备维修工作。E—mail：475549588@qq．corn。 万方数据