工程制图(第四版)第10章 零件图.pptVIP

本 章 结 束 另外，零件在长、宽、高三个方向都应有一个主要基准，如轴承座中所示轴承座底平面为高度方向的主要基准；左右对称面为长度方向的主要基准，轴承端面为宽度方向的主要基准。 二、 按零件加工工序标注尺寸 加工零件各表面时，有一定的先后顺序。标注尺寸应尽量与加工工顺序一致，以便于加工， 并能保证加工尺寸的精度。 合理 不合理 三、 标注尺寸要便于测量 不合理 合理 四、避免注成封闭的尺寸链 尺寸链就是在同向尺寸中首尾相接的一组尺寸，每个尺寸称为尺寸链中的一环。尺寸链一般都应留有开口环，所谓开口环即对精度要求较低的一环不注尺寸。 图中的尺寸e应作为开口环 五、零件上常见典型结构的尺寸注法 在尺寸标注中，对于一些常见局部结构的简化注法和习惯注法，国家标准(GB/T 16675.2-1996)都作了相应的规定，标注时必须符合这些规定，并在标注实践中逐渐熟记。 第五节 零件图中的技术要求 零件图中除了视图和尺寸之外，还应具备加工和检验零件的技术要求。技术要求主要有： （1）零件的表面粗糙度。 （2）尺寸公差、形状公差和位置公差。 （3）对零件的材料、热处理和表面修饰的说明。 （4）对于特殊加工和检验的说明。 一、技术要求的内容 二、表面粗糙度 1.表面粗糙度的基本概念 表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。 表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性、密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。 一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。 2.表面粗糙度的评定参数 表面粗糙度的评定参数有： （1）轮廓算术平均偏差 Ra （2）微观不平度十点高度 Rz （3）轮廓最大高度 Ry 表面粗糙度参数的单位是 ?m 其中，最常用的是“轮廓算术平均偏差 Ra”。 轮廓算术平均偏差Ra Ra是在取样长度L内，轮廓偏距Z的绝对值的算术平均值。 Ra= －∫ Z(x) dx L 1 0 L Ra= － ∑ Zi 1 n i=1 n 近似为: 2.表面粗糙度的代号（符）号及其标注 表面粗糙度符号是由规定的符号和有关的参数值组成。 数字与字母高度 符号的线宽 高度H1 高度H2 2.5 0.25 3.5 8 3.5 0.35 5 11 5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30 轮廓线的线宽d 0.35 0.5 0.7 1 2.8 2 1.4 14 20 1.4 20 2 28 60 42 表面粗糙度数值注写位置 符 号 意 义 及 说 明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面。 在上述三个符号的长边上均可加一横线；用于标注有关参数和说明。 在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。 a1 a2 e d b c（f） a1、a2——粗糙度高度参数 代号及其数值（ μm ）； b——加工要求、镀覆、 表面处理或其它说明等； c——取样长度（mm）或 波纹度（ μm ）； d——加工纹理方向符号； e——加工余量（mm）； f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。 注写Ra时，只写数值； 注写Rz、Ry时，应同时注写Rz、 Ry和数值。 只注一个值时，表示为上限值； 注两个值时，表示为上限值和下限值。 常用Ra数值不同的表面情况及相应的加工方法和应用举例 微见刀痕 粗车、刨、立铣、平铣、钻等 不接触表面、不重要接触面，如螺钉孔、倒角、机座表面等 Ra/μm 表面特征 主要加工方法 应 用 举 例 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 可见加工痕迹 微见加工痕