[房建施工设计]大型水泥熟料仓施工组织设计.docVIP

大型水泥熟料仓施组设计 目 录 熟料仓施工方案 第一章 工程概况 2 （一）工程概况 2 （二）主要实物工程量（每个筒仓）砼方量 2 （三）施工工程特点 2 第二章 施工准备与部署 2 （一）施工组织管理机构 2 （二）施工流水分段 2 （三）施工进度计划 2 （四）主要施工机械 3 （五）技术准备 3 （六）施工用水、用电 3 （七）施工现场临设 4 （八）劳动力安排 4 第三章 主要施工方案 4 （一）施工测量定位方法 4 （二）钢筋工程 4 （三）模板工程 4 （四）熟料仓料斗平台支模方案 6 （五）砼工程 10 （六）脚手架搭设方法： 12 第四章 技术保证措施 12 （一）进度保证措施 12 （二）质量保证措施 12 第五章 安全与文明施工 13 （一）安全保证措施 13 （二）文明施工 13 第一章 工程概况 （一）工程概况 熟料仓中心直径为40.6m，高度为30m（砼结构高度），基础为带形基础，基础座落在岩石层上，基础埋深为-2.45m，筒壁厚度为600，内隔墙8道，厚度为500，隔墙高度为9.612m。在11.112m标高下，设1.5厚的料斗平台。砼标号基础为C30，筒壁为C35，筒仓盖为钢结构，在2＃仓设一座上人钢爬梯，筒壁为清水砼。 （二）主要实物工程量（每个筒仓）砼方量 基础1372m3,筒壁2340m3,内隔墙1152m3，平台料斗1884m3,合计6748m3。钢筋685T。 （三）施工工程特点 1.筒仓直径大，料斗平台为超厚砼。平台支模难度大，且支模费用高，三大工具投入量大。 2.工程质量要求高，各项工程必须达到南韩要求标准。 3.筒体清水砼，为确保工程质量增加了难度。 4.工期紧，要求96年8月初交付安装。 5.图纸变更频繁，语言不通，执行施工规范不同，给施工带来相当困难。 6．该工程土建与安装不一体，给施工协调及现场管理都带来一定困难。 第二章 施工准备与部署 （一）施工组织管理机构 根据工程特点需要，组成精明强干的施工组织管理机构，施工组织管理机构见表1 （二）施工流水分段 两个熟料仓同时施工，每个筒仓为一流水段，每次倒模高度为3m。工种在两个筒仓流水作业。 （三）施工进度计划 根据总进度计划的要求：基础：96年3月30日完工。筒体：96年7月底完工（进度计划见附表一）。 （四）主要施工机械 ①QT/80型自升塔吊一台 ②砼输送泵60型2台，80型一台 ③对焊机100型一台 ④钢筋机械一套 ⑤电焊机2合 ⑥翻斗车1台 （五）技术准备 ①图纸下发后及时组织人员熟悉图纸及有关规范 ②及时编制施工图预算和施工预算 ③提出三大材及成品和半成品材料计划 ④进行原材料试验和技术培训工作 （六）施工用水、用电 1．施工用水 施工用水从厂区主水管用Ф50管引出到现场水池，现场储池边长3m，深1.5m，用240砖50＃水泥砂浆砌筑。池内外抹2.5水泥砂浆20厚，在水池边设50m，高扬程的加压泵供水，垂直供水管径为Ф50，支管用Ф25，绕筒壁一周设置。 2.施工用电 机械总功率为265kW。 焊机容量为150KvA 总用电备：P＝1.05×（0.7×265/7＋0.6×150）＝375KVA 按允许电流选择导线： 工线： 根据总电流量，主线选择二路电源 路架空线，90mm2的麻皮线，另一路用35mm2的铜芯电缆线，用电设计见附图 （七）施工现场临设 钢筋棚72m2（钢管架，石棉瓦顶）。 工具棚80m2（空心砖砌筑，石棉瓦顶） （八）劳动力安排 根据工程进度需要，总安排劳动力180人，其中：木工、钢筋工80人，砼工8人，架子工7人，其它工种5人。 第三章 主要施工方案 （一）施工测量定位方法 1.定位方法：根据厂区方格坐标网，定出轴线控制桩，控制桩用30×50×50cm砼包围，四周用砖围砌加盖保护。 2.垂测方法： 筒体垂直度，主要是采用1.5Kg的线坠来控制，中心圆度钢尺丈量，11.112平台料斗施工完后，将中心点投测到平台上，以中心点找圆，筒壁垂直度，每3m高用经纬仪复测一次。 3.标高控制 依给定的水准点，作为建筑物标高控制依据，用钢尺直接丈量。 4．沉降观测 沉降观测点每个筒体共设6个点，每施工10m高结构观测一次，并做好记录。 （二）钢筋工程 1.基础及筒体钢筋接头采基础梁和仓壁顶部钢筋直径大，承受荷载大，钢筋接头采用可调型锥螺纹联接。 2.钢筋马凳的设制：基础钢筋马凳用Ф2