溜子上窜下滑控制的方法（讲义）.pptVIP

大倾角综放工作面上窜下滑原因及防治;1 引言 2 工作面支架、输送机上窜下滑原因 3 支架、溜子上窜下滑预防与治理 4 小结; 综采放顶煤技术20世纪60年代末起源于欧洲，这种新型采煤方法在我国80年代中期迅速发展起来。为了开拓放顶煤开采技术的应用范围，从1995年起，我国在具有煤与瓦斯突出危险的厚煤层、极软厚煤层、大倾角厚煤层、坚硬煤体与坚硬难冒顶板条件厚煤层中系统地进行研究和创造性地开发了综放开采技术，取得了突出成绩。综采放顶煤以产量高、掘进率低、能耗少，便于集约化生产，成为实现安全高产高效矿井的有效途径。; 庞庞塔矿井5#煤层工作面切巷坡度18°—42°，煤层厚度6.3m左右，采用综采放顶煤技术回采；由于工作面倾角大，支架、输送机常常出现上窜下滑，现就产生的原因及治理进行一些探讨。;2、工作面支架、输送机上窜下滑原因 ; ???、地质条件及设备本身影响; 二、现场管理因素; （4）工作面刮板输送机控制不当，造成上窜下滑，带动支架下滑。 ; 液压支架受力如图2所示。 其中： F1——输送机窜动对支架产生的拉力 Fy1——为顶板动、静压对支架产生 的压力沿煤层倾向方向的分力。 Gz1——为支架自身重力沿煤层倾向方向的分力。 f ——为顶底板对支架产生的摩擦力。 液压支架在F1、Fy1、Gz1、f 的合力作用下将产生下滑现象。; （5）生产过程中，工作面顺槽两巷超前或滞后的距离不合理，即两巷调斜不一致造成上窜下滑。非合理的调斜使工作面长度比支架与刮板输送机长度长，工作面两端头推进速度与工作面内的推进速度不一致，支架与刮板输送机不能保证与工作面一条线，设备局部弯曲过大，使在移架与推刮板输送机时常不能按正常工序进行，因此极易发生窜动，窜动量过大，就会出现支架、输送机下滑。; 庞庞塔煤矿5-103综放工作面出现支架输送机上窜下滑等现象，其主要原因是工作面生产管理不到位、支架工人经验不足、工作面地质条件差、装煤效果差、输送机推不到位、再加上煤壁片帮与冒顶使支架接顶不实等。具体预防及治理措施主要有以下几点：;一、确定合理回采工艺; （3）严格把握推移输送机顺序。下滑严重时可采取单向割煤，即采煤机从工作面上端开始自上而下割煤。单向推移输送机，即从工作面下端开始自下而上，采煤机返回空刀装煤后，推移输送机。 （4）安装防滑千斤顶。即每隔6米装设于支架底座一个锚固千斤顶锚固机槽，推移输送机时，千斤顶处于拉紧状态，但推移千斤顶推力大，仍能使输送机前移，但不下滑，移架时防滑千斤顶松开，移架后仍处于拉紧状态。; 根据实际观测情况确定合适的调斜比例参数，刚开始，担心输送机、支架下滑，工作面调斜比例按正、付巷标高差的一半来确定正巷超前付巷的距离，实际推进过程中发现这一数字偏大，溜子、支架出现上窜现象， 现在工作面调斜距离按工作面平均坡度的3/5来确定正副巷调斜距离，以5-105综放工作面为例，坡度在20 °-25°，正副巷错差调整为12-15m。可以满足控制上窜下滑的要求。 ; 在溜子下滑时，以机头为调斜中心，上窜时，以机尾为调整中心，机头机尾按1：2或1:3（视现场上窜下滑程度）的比例加采机头或者机尾，插斜时根据工作面实际情况，采用插大斜和插小斜相结合，每2刀（或3刀）割一次通刀的方法。; （1）带压擦顶移架，加快移架速度。采用带压擦顶的移架措施，这样顶板对支架产生的摩擦力指向采空区，以抵消支架自重和架后冒落矸石重量产生的下滑分力，改变了支架的受力状态，从而制止了支架的下滑和转动。 （2）带压移架可以采取两种方法，一是略降支架的立柱，降低高度不大于侧护板高度的1/3，再拉架，另一种方法是打开拉架手把，再降支架立柱。 （3）端头支架的稳定是防止基本支架下滑的关键所在。利用液压单体支柱斜撑端头支架底座。1#架的位置很关键，1#支架下滑，其它支架随着下滑。工作面拉架时在侧面用单体支柱扶架，防止支架向正巷侧下滑。; 输送机下滑是综采面最常见的、影响生产很严重的问题。输送机下滑往往牵动支架下滑，损坏拉架推移输送机千斤顶，输送机机头与转载机机尾不能正常搭接，煤滞留于工作面端头，导致工作面条件恶化。 （1）防止煤、矸进入底槽，以减少底链运行阻力。 （2）工作面适当调为煤层伪斜方向布置 （3）用单体液压支柱顶住机头（尾