活塞式空压机检修施工方案.docVIP

空压站活塞式空压机检修方案 一、检修目的 ： 为了确保压缩机长周期的处于完好运转状态和延长其使用寿命，对压缩机进行一次大修。 二、检修组织： 作业负责人： 作业执行人：PVC维修班组 作业所需时间： 小时 作业具体时间：2010年 月 日-2010年 月 日 作业器具：1套梅花扳手，1套活动扳手，1个2吨葫芦，2米10mm钢丝绳，撬杠、加力杆各一件，外径千分尺一套，内径千分尺一套，水平仪，百分表及其他常用工具。 三、作业安全措施： 1、设备检修前必须办理安全检修任务书 , 采取可靠的安全措施 , 并按大、中、小修规定逐级审批。 2、按规定停车 , 卸完余压、处理合格。 3、切断电源、并挂上 有人检修 , 禁止合闸 标志。 4、按规定办理设备交出检修手续。 5、对检修用起吊机具 , 工具进行严格检查 , 确保安全可靠。 6、对应该加盲板的部位加上盲板 , 并有盲板示意图。 7、拆卸零部件必须按照序进行整齐摆放 , 高压螺栓、活塞杆等外露螺纹 , 必须加以保护 , 以免损伤 , 检修现场用专用围栏围上 , 检修完毕将围栏和其他临时设施拆去。 8、拆开的设备孔、管孔 , 要及时堵好防止掉进杂物。 9、 使用吊车和其他起吊机具时 , 必须有专人指挥 , 绳索要拴牢固。 10、交叉作业时 , 下面工作人员要戴安全帽。高空作业时 , 工作人员要系安全带。 11、 需要动火作业时 , 必须办动火证 , 并按规定审批。 12、 检修用临时灯电压不得超过 36 伏特 , 罐内作业临时灯电压不得超过 12 伏特。 13、压力容器水压试验 , 必须按规程规定进行。 14、检修完毕后 , 对需要封闭的部位应先经过仔细检查 , 防止工具、杂物等留在设备内。 15、检修完毕应按盲板分布图拆除检修前所加的盲板。 四、作业准备 1、维修车间准备检修所需的必备工机具，聚氯乙烯车间准备好检修所需的材料，为保证检修进度，领料时间不得超过1小时。 2、检修前聚氯乙烯车间需在现场做好防护措施。 3、聚氯乙烯车间开具断电联系单，断电，与系统隔绝，具备检修条件后联系维修作业。 五、检修作业步骤： 1、拆检一级、二级进、排气阀，缸盖、活塞及活塞杆。 2、检查活塞杆的圆度、圆柱度、直线度偏差及其他损伤情况。 3、检查活塞有无裂缝，检测活塞环槽尺寸。 4、测量气缸磨损量，对气缸圆度、圆柱度进行检查，如超出极限尺寸，对缸套进行更换。 5、测量一级、二级十字头与机身滑道径向间隙，拆检一、二级十字头组件。 6、拆检主轴瓦、连杆大头瓦、连杆、曲轴。 7、对曲轴、连杆、活塞、活塞杆及十字头等应力集中处进行无损检测。 8、检查机身有无裂缝、渗漏等缺陷，基础有无下沉等缺陷 9、检测曲轴安装及其圆度，圆柱度偏差。 10、检测主轴瓦与曲轴的径向间隙，曲轴轴向窜动量，更换或修刮主轴瓦。 11、检测连杆大头瓦径向与轴向间隙，更换或修刮大头瓦，检查连杆螺栓有无损伤。 12、检查联轴器校正情况，检查曲轴中瓦与两个端面支承之间的轴向间隙。 13、检测气缸与十字头滑道的同轴度偏差、曲轴中心线与十字头滑道中心线的垂直度偏差，检测机身水平度机十字头滑道的磨损情况。 14、 检查冷却水夹层密封情况，对泄露的进行消漏。 15、安装一、二段十字滑块组件并测量间隙。 16、检查、更换一、二段填料、密封圈、刮油环。 17、检查、更换一、二段活塞环、支撑环，安装一、二段活塞。 18、安装一、二段缸盖、气阀，测量气缸活塞前后止点间隙。 19、清洗机身内部及油路，检查主油泵、溢流阀、单向止逆阀、精过滤器等润滑系统。 六、检修方法及质量标准 1、活塞、活塞环 1.1活塞不得有裂纹、砂眼、伤痕等缺陷 1.2活塞磨损后，测量其圆度、圆柱度应符合下表 气缸内径 100～150 ﹥150～400 ﹥400～550 ﹥550～700 ﹥700～850 ﹥700～850 圆度 0.20 0.30 0.45 0.55 0.60 0.65 圆柱度 0.15 0.25 0.45 0.55 0.65 0.70 1.3活塞环的径向磨损量不超过原厚度的20％；轴向两平面的平面度为0.05mm 1.4活塞环放入活塞环槽槽内，在限制自由膨胀的情况下，沉入0.3～0.5mm 1.5活塞环装入气缸后的开口间隙及轴向间隙：一段开口间隙（外）1.8-2.3mm, 轴向间隙0.14-0.16mm;二段开口间隙（外）1.6-1.8mm, 轴向间隙0.12-0.14mm 2、安装电动机时，以压缩机曲轴中心线为准，通过调整电动机来校正两轴的同心度。压缩机与电动机组装后