最终内浮盘施工方案.docVIP

目 录 目 录 1 1. 工程简介 2 2、编制依据 2 3、施工准备 2 4、施工流程图 2 5、 内浮盘安装施工描述 3 5.1内浮盘骨架安装 3 5.2内浮盘部件安装： 3 6、装配式内浮顶充水升降试验 4 7、装配式内浮顶安装质量要求 4 8、质量控制点 5 9、主要施工工机具 5 10、安全注意事项 6 1. 工程简介 浙江舟山液体化工品中转基地罐区工程，有12台15000M3内浮顶储罐及12台30000M3内浮顶储罐，内浮盘采用铝制浮盘。15000M3内浮顶规格为φ31M，30000M3内浮顶φ44M。 本产品结构形式为浮筒（管）式，设计浮力大于设计总质量的二倍。装配式内浮顶的支柱为固定式，安装高度1.8m。产品主体材料为铝合金，密封装置采用双层密封,一次囊式氟橡胶带,二次舌形密封胶带。装配式内浮顶全部零部件由罐壁人孔送入罐内后进行安装，安装完工经检查合格后进行充水试验，装配式内浮顶产品质量应符合有关规范、标准及技术协议书的要求。 2、编制依据 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB50341-2003 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2005 《铝及铝合金轧制板材》 GB/T3880 《工业用铝及铝合金热挤压型材》 GB/T6892 《浮顶罐软密封装置橡胶密封带》 HG/T2809-96 《储罐用内浮盘》 Q/320705JAZ 《液体石油产品静电安全规程》 GB13348 内浮顶储罐设计技术文件 3、施工准备 熟悉领会装配式内浮顶安装图、施工技术资料和有关技术规范，做到明白无误。 施工现场应做到“三通－平”的要求。 对安装工具和工装进行检查，使其保证完好并运至现场放在合适的位置。 施工用总电源线应接到储罐人孔外边缘，接线板必须配有触电保护器并有防雨措施。 罐内壁应光滑，无毛刺、焊瘤和突出物存在。罐体检查合格。 检查量油管的垂直度、允差值＜1‰，且＜10mm。 对照发货清单，清点运到现场的零部件。零部件齐全，无损坏。并经验收合格 4、施工流程图 内浮顶安装施工准备 内浮顶预制件货到现场检查 内浮顶框架安装 内浮顶铺板安装 内浮顶密封胶带安装 内浮顶附件安装 内浮顶安装完成检查 内浮顶充水升降试验 内浮顶交工验收 5、 内浮盘安装施工描述 内浮盘安装按先准备、后安装，先罐外、后罐内，先主体、后附属的施工顺序，保证产品的各个零部件按计划对号进入施工现场。现15000M3内浮顶已到货，根据现场储罐制作安装实际情况，我项目部合理组织劳动力，合理安排施工场地和施工设备，集中人力物力安全稳定、保质保量，短期内完成安装任务。 5.1内浮盘骨架安装 找出储罐中心：用拉线法找出储罐中心，结合量油管和罐壁人孔位置定出浮盘的安装方向和防转装置、量油装置、人孔装置的安装位置。 组装外圈梁：根据定出的安装方位，将外圈梁按编号顺序沿罐壁反放，将支腿管装在支腿座上，并逐一装在外圈梁上相应的位置，组装好的外圈梁沿罐壁正放，并按顺序用螺栓相连接，对接处需加δ=3mm胶板，并紧固螺栓。 组装主梁和中心板：将主梁按指定的方位反放，并用两块连接板将对接处连接，把装上支腿管的支腿座装在主梁的相应位置，在储罐中心处装上中心板和中心支腿管，将主梁正放，同时两端分别与中心板、外圈梁连接，并紧固螺栓。 组装内圈梁、付梁：用连接板按零件名称和编号顺序依次连接内圈梁、付梁，并反放在指定的方位，装上支腿管和支腿座。 安装内圈梁、付梁：把组装好的内圈梁倒过来正放，并与主梁连接，将付梁也倒过来正放，并在相应的位置与主梁、内圈梁、付梁连接，把长横梁装在相应的位置。 安装外浮子和内浮子：先装外浮子后装内浮子。 调整外圈梁与罐壁之间的间隙：用专用的调整杆固定于外圈梁上，调整外圈梁与罐壁之间的距离，控制在190±30mm范围内（其定位点不少于6个圆周等分），紧固外浮子螺栓。 调整梁上表面的水平度：即调整P型支腿上平面的水平度，以油罐底部的最低点排污孔处的P型支腿为标准，用水平管与其它P型支腿相连，检查其水平，并加以调整。检查水平的同时，其他人安装附件固定梁。要求：水平度≯±10mm。 调整主梁、付梁的直线度：采用拉线法调整主梁、付梁的直线度，铺设铝盖板方向的梁的直线度应控制在±10mm/m,?每组相邻二梁之间的距离为1560±10mm，紧固付梁、 长横梁、内浮子等螺栓。 骨架安装完毕，对照图纸和验收标准，逐一检查各技术指标，对不符合要求部位进行调整，直到合格为止。紧固所有螺栓，增加工艺支腿，为铺设铝盖