半挂车及全挂车生产工艺流程.doc

国内全挂车工艺流程 工艺流程 台位名称 工作内容 工装 专机 等离子切割（大） 完成主梁腹板的数控等离子切割工作。 数控火焰切割 完成厚板(6mm以上)的数控下料工作。 下翼板压型 完成下翼板前端鹅颈和后端鹅颈折弯处的分别成型。 下翼板压型机 采用侧压形式 组焊台 完成主梁上下翼板和腹板的组装。点焊牢固后，松开夹紧装置，升起滚轮，将工件送到下一工位。 主梁组焊台： 翻转台1 将主梁翻转180o（点焊面朝下）。 翻转专机 自动焊1 完成主梁单面两焊缝的自动焊。 埋弧焊机台架 埋弧焊机专机：。 翻转台2 将主梁翻转180（点焊面朝上）。 自动焊2 完成主梁单面两焊缝的自动焊。 埋弧焊机台架 埋弧焊机专机： 加强板焊接 焊接腹板加强板，并进行补焊、清理和打磨工作。 矫正 旁弯校正 旁弯矫形专机，侧压形式 存放打磨 清理和打磨工作。 存放架，纵梁立放。 工艺流程 台位名称 工作内容 工装 专机 主车架组装台1 将全挂车的主梁、穿梁、横梁、端梁、边梁、斜支撑等部件下料。 主车架组装台 主车架组装台2 全挂车的主梁、穿梁、横梁、端梁、斜支撑等部件点焊。 主车架组装台： 车架倾斜焊接台1 将车架向左倾斜90o，焊接 倾斜焊接工作台 车架倾斜专机 车架倾斜焊接台2 将车架向右倾斜90o，焊接 倾斜焊接工作台 车架倾斜专机 车架翻转台位 将前面台位流过来的车架翻转180o，牵引销另一面焊缝和其压梁等组装焊接 车架翻转专机 底板点焊台位 底板铺设、压紧并点焊。 底板焊接台位 将点焊好的底板根据图纸上的要求施焊 底板翻转反面焊接台位 将车架翻转（反） 底板反面根据图纸上的要求施焊 车架翻转专机： 悬挂支座组装台 安装悬挂支座并点焊 悬挂支座焊接台 焊接悬挂支座及焊装后防撞架总成。 翻转台架 焊接悬挂支座及焊装后防撞架总成。 车架翻转专机： 存放 补焊、打磨、检验 国内全挂车工艺流程 工艺流程 台位名称 工作内容 工装 专机 转架组对台 将纵横梁槽钢和外加强板组装点焊接 转架定位工装 转架组焊台 将纵横梁槽钢和加强板焊接 转架组装焊接台 端梁自动焊台位 将（已焊加强板和垫 角锁定位工装 角锁焊接台位 将（已焊加强板和垫板的）端梁槽钢和角锁组焊 角锁定位工装 后防撞架组焊台 组装焊接后防撞架 防撞架组焊台 工具箱组焊台 将工具箱体及工具箱门等件组焊打磨 工具箱组焊台 护栏点焊台 将护栏横梁及立柱等件组装点焊 护栏组装台 护栏焊接台 焊接护栏并打磨 护栏焊接台 牵引销板组焊 将牵引板和牵引销组焊 牵引板与牵引销组焊台 焊条烘箱和牵引销烘箱 牵引销焊接 牵引销焊接 牵引销焊接台 升降锁盒组焊 将升降锁组装焊接打磨，前挡板安装座也在此台位焊接 升降锁拼装台 备胎架组焊台 组装焊接备胎架、电气保护块，并打磨 备胎架组焊台 前挡板点焊 组装前挡板，并点焊 前挡板点焊台 焊接 将点焊好的前挡板焊接、打磨。 前挡板点焊台 第 1 页 12/19/2007 存放打磨 存放 车架翻转(正) 前挡板组装点焊 悬挂支架焊接（反） 悬挂支架装配（正） 底板（反）焊 接 底板（正）焊接 点底板 翻转 焊接 备胎架组焊 升降锁盒组焊 牵引销焊接 牵引板与牵引销点焊定位 左右护栏焊接 左右护栏点焊 工具箱组焊 防撞架组焊 角锁焊接 端梁自动焊接 主梁矫正 主梁翻转2 主梁翻转2 埋弧自动焊1 主梁翻转台1 主梁组焊台 转架下料 下翼板压型 纵梁下料 倾斜焊接 主车架组对 车架穿梁、横梁等下料