景秀江山高层楼大体积砼施工方案.doc

景秀江山高层楼大体积砼施工方案 一 编制目的 大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，中间不留施工缝。浇筑时必须保证混凝土之间结合好，不能形成裂缝。故编制此方案。 二 编制依据 三 工程概况 本工程主楼为筏板基础，基础底标高为-7.35米；混凝土抗渗等级0.6MPa(S8)，强度C30；6#楼筏板厚度1～22轴为1.1米，23～43轴为1.1米，6#楼长57.7米，宽17.1米；23～24轴有一个0.8米宽的伸缩后浇带；混凝土总方量为920立方米。7#楼长34.96米，宽13.92米。混凝土总量为520立方米。 四 施工难点 主楼基础底板混凝土强度较高，厚度和体积较大，要求一次浇筑，施工时正值秋季，突出难度如下： 降低大体积混凝土内部最高温度和控制混凝土内外温度差在规定限值（25℃）以内，是大体积砼施工质量的重要保证。大体积砼浇筑影响因素分析：一是底板混凝土较厚，又须一次浇筑，混凝土内部温度不易散发；二是混凝土为商品砼，所用水泥一般用硅42.5级水泥，水化热高；三是在夏季施工温度外界温度较高，砼浇筑时入模温度高，砼内部易形成高温，热量不易散发；四是由于气温较高，在推进浇筑时，砼凝固速度快，易形成冷缝。在这些因素综合作用下，混凝土内部必然形成较高的温度，存在着产生裂缝的危险。 五 技术措施 为了有效的控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。 5.1降低水泥水化热和变形 1、选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。 2、充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。 3、使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。 4、在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。 5、在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过20%的大石块，减少混凝土的用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。 6、在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。 7、改善钢筋。为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，可建议设计人员将分布筋做适当调整。温度筋宜分布细密，一般用φ8钢筋，双向钢筋，间距15cm。这样可以增强抵抗温度应力的能力。 8、设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减少外应力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。 5.2降低混凝土温度差 1、选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设遮阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。 2、掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。 3、在混凝土入模时，采取措施改善和加模内的通风，加速模内热量的散发。 5.3加强施工中的温度控制 1、在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度。 2、采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。 3、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温盒养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。 4、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。 5.4改善约束条件，消减温度应力 1、采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平和垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水热化的积聚，减少温度应力。 2、对大体积混凝土基础与岩石地基，或基础与厚大的混凝土垫层之间设置滑动层，如采用平面浇沥青胶铺砂、或刷热沥青或铺卷材。在垂直面、键槽部位设置缓冲层，如铺设30～50㎜厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，释放约束应力。 5.5提高混凝土的极限拉伸强度 1、选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。 2、采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早